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Vor der industriellen Revolution arbeiteten die Menschen mit Handwerkszeug und stellten Artikel in ihren eigenen Häusern oder in kleinen Geschäften her.
So wurde im dritten Viertel des 18. Jahrhunderts der Dampf auf Maschinen übertragen; Menschen und Maschinen wurden unter einem Dach in Fabriken zusammengefasst, wo der Herstellungsprozess überwacht werden konnte. Dies war der Beginn der Lagerverwaltung.
In den folgenden hundert Jahren wuchsen die Fabriken daher rasch an Größe, Mechanisierungsgrad und Komplexität der Arbeitsabläufe.
Das Wachstum ging jedoch mit viel Verschwendung und Ineffizienz einher. In den USA begannen viele Ingenieure, angeregt durch den verschärften Wettbewerb nach dem Bürgerkrieg, nach Wegen zu suchen, um die Effizienz der Fabriken zu steigern.
Moderne technische Geräte, insbesondere in den Bereichen Informatik, Elektronik, Thermodynamik und Mechanik, haben automatische und halbautomatische Maschinen zur Realität werden lassen. Die Entwicklung einer solchen Automatisierung führt zu einer zweiten industriellen Revolution und zu weitreichenden Veränderungen im Handel und in der Arbeitsorganisation.
Infolgedessen haben diese technologischen Veränderungen und die Notwendigkeit, die Produktivität und Produktqualität in traditionellen Fabriksystemen zu verbessern, auch die Praktiken des Industriemanagements verändert. In den 1960er Jahren entdeckten die schwedischen Automobilhersteller, dass sie ihre Produktivität durch ein Gruppenmontagesystem steigern konnten. Im Gegensatz zu den alten Fertigungstechniken, bei denen ein Arbeiter für den Zusammenbau eines einzigen Teils eines Autos verantwortlich war, war bei der Gruppenmontage eine Gruppe von Arbeitern für den Zusammenbau eines ganzen Autos verantwortlich.
In den 1980er und frühen 1990er Jahren versuchten daher viele US-amerikanische Unternehmen, ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern, indem sie japanische Methoden adaptierten, um die Fertigungsqualität zu verbessern.
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