7 Wege zur Diagnose der industriellen Leistungsfähigkeit
7 Wege zur Diagnose der industriellen Leistungsfähigkeit
Als Hersteller möchten Sie sicherlich in der Lage sein, die industrielle Leistung zu diagnostizieren, um die Produktivität zu steigern, die Kosten zu senken und die Gewinne zu maximieren. Diese Ziele lassen sich erreichen, wenn Sie in der Lage sind, die Effizienz Ihrer Fabrik zu steigern.
Viele Hersteller glauben daher, dass Effizienzsteigerung bedeutet, die Kosten möglichst gering zu halten, was wiederum zu einer schlechteren Produktqualität führt. Es gibt jedoch einfache und harmlose Mittel, die Sie einsetzen können, um die Effizienz Ihrer Produktionsstätte zu steigern, ohne die Qualität Ihrer Produkte zu beeinträchtigen.
1. Bewerten Sie Ihren aktuellen Arbeitsablauf
Es wird Ihnen schwer fallen, die verbesserungswürdigen Bereiche Ihres Herstellungsprozesses zu identifizieren, ohne Ihren aktuellen Arbeitsablauf zu überprüfen. So können Sie die folgenden drei wichtigen Bereiche durchgehen, um festzustellen, welche Änderungen an Ihrem Arbeitsablauf notwendig sind:
Die Arbeitskraft
Hier sind einige Punkte, die Sie bezüglich der aktuellen Leistung Ihrer Mitarbeiter beachten sollten:
- Haben sie die richtigen Fähigkeiten, um die Aufgaben auszuführen, an denen sie gerade arbeiten?
- Haben sie die Ziele erreicht?
- Wie viel Zeit wenden sie für bestimmte Arbeiten auf?
- Ist es möglich, die Fertigstellung zu beschleunigen?
Der Prozess
Zunächst einmal müssen Sie herausfinden, ob die einzelnen Schritte Ihrer Produktion wie geplant ablaufen. Noch wichtiger ist es, herauszufinden, wo sich Schwachstellen und Engpässe befinden.
Bevor Sie Änderungen an Ihrem Arbeitsablauf vornehmen, müssen Sie zunächst eine Hypothese entwickeln und dann die Ergebnisse mit Ihren bisherigen Annahmen und Bedingungen vergleichen. So erhalten Sie eine klare Vorstellung davon, welche Änderungen Sie vornehmen müssen.
Ausrüstung und Technologien
Überprüfen Sie alle Geräte und Technologien, die Sie derzeit verwenden. Funktioniert die gesamte Ausrüstung einwandfrei? Ist die Technologie, auf die Sie sich verlassen, optimal für Ihre aktuellen Geschäftsanforderungen? Ist es einfach, Änderungen in der Produktion vorzunehmen?
2. In die Ausbildung der Mitarbeiter investieren
Die Ausbildung von Mitarbeitern ist ein kontinuierlicher Prozess. In einigen Branchen sind bestimmte Arten von Schulungen vorgeschrieben, z. B. tägliche Sicherheitsschulungen für alle Mitarbeiter, die Sicherheitsausrüstung benutzen.
Sie müssen Ihre Mitarbeiter in Bezug auf neue Geräte und Technologien schulen, damit sie diese optimal nutzen können. Jeder Mitarbeiter möchte die Möglichkeit haben, seine Fähigkeiten weiterzuentwickeln.
Beschränken Sie also Schulung und Ausbildung nicht nur auf Ausrüstung und Technologie. Ihr Geschäftsprozess in der Fertigung wird leichter funktionieren, wenn jeder die Unternehmensrichtlinien und die richtige Art der Kommunikation miteinander verstehen kann.
3. Aktualisieren Sie Ihre Ausrüstung
Egal wie gut Ihre Mitarbeiter sind, wenn die Ausrüstung in Ihrer Produktionsstätte veraltet ist oder gar nicht mehr richtig funktioniert, wird es schwierig sein, die Effizienz zu steigern.
Stellen Sie daher sicher, dass Sie bereit sind, in moderne Ausrüstung zu investieren, damit der Produktionsprozess besser funktionieren kann. Denn eine hochmoderne Ausrüstung hilft Ihnen auch, die Kosten für die Behebung von Schäden zu senken und die Produktivität Ihrer Mitarbeiter zu steigern.
4. Führen Sie eine vorbeugende Wartung durch
Auch wenn Sie sich entschieden haben, die neuesten Geräte zu kaufen, bedeutet das nicht, dass Sie die alten wegwerfen müssen. Manche Geräte können bei richtiger Behandlung noch länger verwendet werden. Die neuen Geräte müssen also auch gepflegt werden, damit sie optimal genutzt werden können.
Und wie Sie bereits wissen, ist die Wartung eines Geräts viel billiger als der Austausch eines Geräts. Warten Sie also nicht, bis es beschädigt ist. Führen Sie je nach Art der Ausrüstung regelmäßig eine vorbeugende Wartung durch. Erwägen Sie den Einsatz einer Asset-Management-Software, die Ihnen dabei hilft, den Zustand Ihrer Ausrüstung zu erfassen und die Wartungsplanung zu automatisieren.
5. Halten Sie Ihre Fabrik organisiert
Organisation ist der Schlüssel zu einem effizienten Arbeitsplatz. Achten Sie auf Ihre Fabrik, das Layout, die Räume für Arbeiter und schweres Gerät zum Betreten und Verlassen und wie jeder Bereich genutzt wird.
Einige Punkte, die Sie überprüfen sollten:
- Sind alle manuellen Werkzeuge leicht zu finden?
- Ist das Personal in der Lage, alle Rohstoffe oder fertigen Produkte leicht wiederzufinden?
- Befindet sich der Verpackungs- und Versandbereich in der Nähe des Ortes, an dem die fertigen Produkte platziert werden?
- Können Gabelstapler in Ihrer Produktionsstätte problemlos fahren?
6. Reduzieren Sie den Abfall
Einer der größten und teuersten Abfälle aus Fabriken ist der Materialabfall.
Hier sind einige Möglichkeiten, ihn zu reduzieren:
- Verwenden Sie bei der Verpackung Ihrer Produkte weniger Material.
- Recyceln Sie, oder wenn Sie es nicht selbst tun können, verkaufen Sie die Reste an ein Recyclingzentrum.
- Alle verfügbaren Materialien nutzen, um neue Produkte zu schaffen
7. Automatisieren Sie das Management Ihrer Lieferkette
Es gibt keinen einfacheren Weg, die Effizienz zu steigern, als Ihre Geschäftsprozesse zu automatisieren. Das Lieferkettenmanagement ist eines der wichtigsten Segmente der Fertigungsindustrie. Wenn der Prozess jedoch immer noch manuell ausgeführt wird, wird eine optimierte Effizienz schwer zu erreichen sein.
Mit einer ausgeklügelten Software für das Lieferkettenmanagement können Sie verschiedene Prozesse automatisieren: von der Überwachung der Bestände in mehreren Fabriken, der Konfiguration der Lagerbestände, der Bestellung von Rohstoffen bei Lieferanten bis hin zum Versand der Bestellungen an Kunden.
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