Comment le Lean manufacturing et l’industrie 4.0 sont-ils connectés?

Lean manufacturing

Le Lean manufacturing est largement reconnu et acceptée dans le milieu industriel. Il concerne la stricte intégration de l’humain dans le processus de fabrication, une amélioration continue et se concentre sur des activités à valeur ajoutée en évitant le gaspillage. 

Cependant, un nouveau paradigme appelé Industrie 4.0 ou la quatrième révolution industrielle a récemment émergé dans le secteur manufacturier. Il permet de créer un réseau intelligent de machines, de produits, de composants, de propriétés, d’individus et de systèmes TIC dans toute la chaîne de valeur pour avoir une usine intelligente.

L’objectif commun du Lean manufacturing et de l’industrie 4.0 c’est l'excellence opérationnelle

Depuis plusieurs décennies, les fabricants utilisent des principes et des outils lean pour réduire la complexité opérationnelle et améliorer la productivité. 

D’abord, L’approche lean jette les bases de l’excellence opérationnelle en standardisant les processus; en inculquant une culture d’amélioration continue et en responsabilisant les employés dans l’atelier. 

Ensuite, compte tenu de la complexité croissante des opérations; de nombreuses entreprises ont constaté que la gestion lean ne suffit pas à elle seule à relever leurs défis opérationnels. 

Récemment, un ensemble de technologies numériques avancées connues sous le nom -d’Industrie 4.0- a émergé pour offrir de nouvelles approches pour gérer la complexité et améliorer la productivité. 

Donc, en déployant la bonne combinaison de technologies; les fabricants peuvent augmenter la vitesse, l’efficacité et la coordination et même faciliter les opérations d’autogestion de l’usine. Les deux approches ont le même objectif qui est l’excellence opérationnelle.

Différentes approches, pour un objectif commun

Lean manufacturing

Le lean management et l’Industrie 4.0 soutiennent les objectifs d’excellence opérationnelle; mais ils utilisent différents types d’outils pour atteindre ces objectifs. 

En effet, l’approche de gestion Lean réduit la complexité et les coûts en éliminant le gaspillage et les activités sans valeur ajoutée tout au long d’un processus ou d’une chaîne de valeur. Elle fournit des techniques pour impliquer tous les employés dans l’examen et l’amélioration continus de l’efficacité. L’approche repose sur des techniques de gestion telles que la réduction des déchets.

Industrie 4.0

L’industrie 4.0 («La quatrième vague d’avancée technologique dans le secteur manufacturier») repose sur neuf technologies fondamentales: fabrication additive, robotique avancée; réalité augmentée; big data et analytique; cloud computing; cybersécurité; intégration de systèmes horizontale et verticale; Internet industriel; et simulation. 

En effet, les capteurs; les machines; les pièces et les systèmes informatiques sont connectés le long d’une chaîne de valeur qui s’étend au-delà d’une seule entreprise. Ces systèmes connectés peuvent interagir et analyser les données pour prédire les pannes; se reconfigurer et s’adapter au changement. Les fabricants peuvent atteindre de nouveaux niveaux de performance opérationnelle. Donc, ils peuvent passer de la maintenance préventive à la maintenance prédictive; ce qui signifie que les tâches de maintenance ne sont effectuées que lorsque cela est nécessaire.

Ainsi, l’industrie 4.0 permet également aux entreprises de partager les avantages de la technologie d’automatisation plus largement au sein de l’organisation; par exemple en équipant et en formant les employés de ligne pour qu’ils reçoivent et appliquent des informations en temps réel sur leurs machines. 

Dans l’ensemble, en augmentant la transparence; en améliorant la prévisibilité et; en fin de compte, en permettant des systèmes autocontrôlés; l’Industrie 4.0 favorise des processus plus rapides, plus flexibles et plus efficaces. Les fabricants peuvent appliquer ces avantages pour atteindre les objectifs plus larges: produire des produits de meilleure qualité et réduire les coûts.

Lean industrie 4.0

Les fabricants qui cherchent à optimiser leurs opérations doivent comprendre l’interaction entre la traditionnelle gestion Lean et l’industrie 4.0. 

notamment, plusieurs études sur les programmes d’excellence opérationnelle au cours des dernières années ont vu les entreprises générer des synergies précieuses en mettant en œuvre le lean management et l’industrie 4.0 de manière holistique, plutôt qu’indépendante ou séquentielle. 

En effet, dans la plupart des cas; l’application intégrée de la gestion Lean et de l’Industrie 4.0 – que nous appelons Lean Industrie 4.0 – est le moyen le plus efficace d’atteindre le prochain niveau d’excellence opérationnelle. 

Par conséquent, les fabricants qui ont déployé avec succès le Lean Industry 4.0 peuvent réduire les coûts de conversion jusqu’à 40% en cinq à dix ans – bien mieux que les réductions obtenues par le meilleur déploiement indépendant de Lean ou Industry 4.0. Pour tirer le meilleur parti des avantages; un fabricant doit adapter l’application du Lean Industry 4.0 pour relever ses défis spécifiques tout au long de la chaîne d’approvisionnement et au niveau de l’usine.

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