Les 12 meilleurs indicateurs de performance pour suivre l’excellence opérationnelle

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Les 12 meilleurs indicateurs de performance industrielle pour suivre l’excellence opérationnelle

Au long de cet article, nous explorerons les stratégies et les meilleures pratiques que certaines des entreprises les plus prospères utilisent pour bâtir une culture d’excellence opérationnelle dans leur organisation industrielle.

Bien sûr, étant dans le secteur des données, nous accorderons une attention particulière aux indicateurs de performance (KPI) de fabrication qu’ils suivent afin de mesurer leur progression et comment l’analyse de la fabrication peut les suivre en temps réel.

Dans cet article, nous avons pensé qu’il serait utile de répertorier les principaux indicateurs de performance clés utilisés par les leaders de l’industrie pour créer une excellence opérationnelle durable.

Alors, quels sont les indicateurs de performance industrielle clés pour suivre l'excellence opérationnelle?

1. Livraison à temps

Bons de fabrication livrés à la date du programme d’origine ÷ Bons de fabrication du programme initial dus

L’indicateur de livraison à temps, mesure le pourcentage de commandes livrées à temps. Cet indicateur est souvent comptabilisé mensuellement pour la pertinence statistique et l’objectif doit être une réalisation à 100%.

En effet, c’est l’un de nos préférées depuis que nous avons appris qu’elle était l’objectif commercial numéro un de l’un de nos meilleurs clients; un grand fabricant sous contrat. 

Dans le bureau du PDG; il a été classé numéro un parmi de nombreux autres objectifs sur le tableau blanc et a été encerclé pour plus d’accent.

Interrogé sur ce KPI, il a répondu:

«Tant que nous y parvenons; nous sommes moins préoccupés par l’OEE; ou même les temps d’arrêt des machines»; nous a-t-il dit. « À quoi sert un TRS à 100% si nous n’avons aucun client à qui vendre notre produit? »

2. Planifier la réalisation

Bons de travail livrés à la date du programme d’origine ÷ Ordres de travail du programme d’origine terminés

Parmi les différents indicateurs de performance industrielle, cet indicateur permet de suivre la fréquence à laquelle l’équipe de production atteint le niveau de production cible et constitue un moyen important de définir des repères de performances; d’ajuster les délais de livraison des bons de travail et de s’assurer que les problèmes de performances ne causent pas de retards coûteux.

En effet, si un fabricant ne suit que la livraison à temps; par exemple; souvent; des problèmes au sein du processus de production lui-même peuvent être obscurcis et le changement non documenté. 

donc, l’une des clés pour assurer une livraison à temps (si elle est suivie quotidiennement), l’atteinte objectifs garde l’attention de l’équipe de production figée sur le prix et pourrait éventuellement être modifiée pour suivre également un niveau de performance de livraison précoce.

3. Durée totale du cycle

Le temps de cycle total mesure le temps nécessaire à une commande client pour démarrer et terminer l’ensemble du processus de production jusqu’à l’expédition. Il représente le temps complet nécessaire pour convertir les matières premières en produits finis d’un bout à l’autre de la ligne.

Ainsi, l’indicateur de temps de cycle est la moyenne de tous les temps de cycle de toutes les commandes au cours d’une période spécifique et est généralement calculé en utilisant le temps de cycle de la machine. Le temps de cycle de la machine; défini en détail ici; est au cœur de toute mesure de performance de l’usine.

donc, cette mesure de l’efficacité définit la barre de l’efficacité d’une machine et permet de générer des rapports en temps réel sur les performances de chaque machine (à la minute). Chaque machine doit avoir un temps de cycle idéal basé sur la pièce en cours de production. 

Par conséquent, lorsqu’il est considéré comme un ensemble de cycles multiples; il peut être mesuré comme temps de cycle de cellule.

4. Cadence de production

Unités produites / heure

Parmi les différents indicateurs de performance industrielle, le taux d’unités produites en moyenne par une machine; une cellule ou une ligne au fil du temps, par exemple 1200 unités / minute.

Alors que le temps de cycle est la mesure du temps qu’il faut entre deux points, la cadence doit être surveillée en temps réel car; lorsque la cadence diminue; elle indique généralement un problème sur la ligne. 

Donc, la cadence peut être augmentée en éliminant les temps d’arrêt; en calibrant les machines pour qu’elles fonctionnent à un temps de cycle idéal;  réduisant le nombre d’étapes dans un cycle pour réduire les micro arrêts; ou changeant les matières premières ou les outils nécessaires pour produire le produit et en améliorant la maintenance de la machine.

5. Utilisation de la performance

Sortie réelle / sortie potentielle x 100

Si une machine produit des marchandises à un temps de cycle idéal, on dit qu’elle fonctionne à 100% de sa capacité.

Lors de l’exécution plus lente ou à chaque fois qu’une machine est inactive; ce pourcentage diminue; indiquant la capacité disponible et la lacune dans le système. Il s’agit d’un excellent indicateur de performance pour comprendre la capacité de l’installation à faire évoluer la production ou à instaurer une planification des tâches plus agile.

6. Temps de changement de série

Le temps de changement de série est le temps nécessaire pour décharger / charger, rééquiper, calibrer et programmer une nouvelle tâche. 

Le changement de série est plus pertinent lorsqu’il y a un passage d’un type de pièce à un autre avant un cycle de production. Pris comme une moyenne, cet indicateur aide à déterminer les types de travaux et les pièces qui peuvent nécessiter une réduction du temps de configuration.

Ainsi, en suivant le temps de changement de série, les fabricants peuvent définir les temps de cycle totaux par pièce, affiner leurs estimations et reconnaître la nécessité d’une formation accrue des opérateurs; d’une meilleure planification; et une préparation proactive des matériaux requis.

7. Taux de qualité

Bonnes pièces produites / unités totales produites

Le taux de qualité est une mesure de la qualité et des performances, elle est au cœur de l’efficacité de la production et de la rentabilité.

Donc, la mesure du rendement au premier passage identifiera les processus qui nécessitent des retouches importantes qui affectent le débit; influencent les temps de cycle totaux et fourniront un objectif de rendement de 100% dans lequel aucune pièce défectueuse n’a été produite.

8. Taux de rebuts

Mise au rebut totale / exécution totale du produit

La ferraille est le matériau mis au rebut ou rejeté du processus de fabrication, il peut donc s’agir d’une mesure d’unités ou d’un volume.

En effet, certaines organisations suivent les articles défectueux comme des rebuts; tandis que d’autres se concentrent sur les restes de matière première d’un processus de fabrication soustractif.

Donc, quelle que soit la manière dont votre organisation définit le rebut; le suivi de cet indicateur de performance devrait être l’une des premières étapes pour réduire vos coûts de matériaux; augmenter éventuellement les temps de cycle et vous concentrer sur la production de produits de plus grande qualité.

9. Pourcentage de maintenance planifiée (PMP)

Durée de maintenance planifiée / Durée totale de maintenance

Cet indicateur de performance est une combinaison du calcul du pourcentage de maintenance planifiée par rapport à la maintenance planifiée, plus toute la maintenance d’urgence requise pour résoudre les pannes.

ainsi, le PMP est essentiel pour que les fabricants allouent de manière appropriée les ressources pour la maintenance préventive. Une règle de base établie par les partisans de la maintenance préventive est de 85% PMP; dans laquelle une organisation vise moins de 15% de temps de maintenance à consacrer aux ordres de travail d’urgence.

Étant donné que les correctifs d’urgence peuvent coûter en moyenne 3 à 9 fois plus que la maintenance planifiée en raison des heures supplémentaires; des pièces précipitées; des appels de service ou de la mise au rebut de la production; cet indicateur devrait être stable pour la fabrication recherchant le temps de disponibilité et essayant de réduire les coûts d’exploitation.

10. Disponibilité

Temps de disponibilité / disponibilité + temps d’arrêt

Au cœur de la plupart des rapports de fabrication se trouve l’indicateur de disponibilité – la mesure du temps de disponibilité et des temps d’arrêt des machines. Les temps d’arrêt sont de loin la plus grande perte pour la plupart des fabricants aujourd’hui. Quel que soit votre secteur d’activité, les temps d’arrêt coûtent de l’argent.

Idéalement, la disponibilité devrait prendre en compte tous les temps d’arrêt; sans faire de distinction entre s’ils sont planifiés ou non.

En outre, afin de résoudre les problèmes provoquant les temps d’arrêt et de les réduire; les fabricants doivent commencer à suivre les raisons des temps d’arrêt.Ainsi, lorsqu’ils sont visualisés sur un graphique de Pareto; les temps d’arrêt peuvent être analysés dans le contexte de la machine affectée; par opérateur et équipe; et par tout autre facteur sur le sol de l’usine.

11. Taux de retour client

Marchandises rejetées / Nombre total de marchandises livrées

En tant que mesure de la performance; l’augmentation des retours clients peut indiquer une faille dans le processus de production ou une étape manquante dans le contrôle qualité. Les coûts de retour des clients peuvent rapidement augmenter en raison des retouches nécessaires et des efforts et des coûts de la logistique inverse.

12. TRS/OEE - Taux de rendement synthétique

Disponibilité * Performance * Qualité

Le TRS/OEE va bien – et il a sa place dans l’industrie, mais nous sommes fermement convaincus que de nombreux fabricants suivent le TRS comme une garantie, estimant que s’ils atteignent un TRS suffisamment élevé; ils opèrent à un niveau d’excellence de fabrication. En fait, nous croyons fermement que le TRS est un indicateur puissant; mais il n’est pas suffisant tout seul.

Remarque: Il existe de nombreux indicateurs de performance clés; expressions et abréviations utilisés dans l’industrie. Nous allons les traiter au fur et à mesure dans nos prochains articles.

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