Industrie 4.0 et Covid-19: Quelles leçons doit-on tirer

Lesen Sie in diesem Artikel, wie Industrie 4.0 den Industriellen während der Covid-19 helfen könnte.

Ich praktiziere seit fast sieben Jahren Aikido, eine japanische Kampfkunst, die auch als Kunst des Friedens bekannt ist. Diese Kampfkunst ist insofern einzigartig, als ihre Technik eine fließende Kraft des Angreifers erfordert. Das Ziel ist es, die Kraft, die auf Sie zukommt, zu akzeptieren, anstatt sie zu blockieren oder ihr zu widerstehen, und sich dementsprechend zu positionieren.

Kommt Ihnen das bekannt vor?

Als externe Kraft hat Covid-19 unsere Art zu leben und zu arbeiten in den letzten sechs Monaten umgestaltet. Unsere Einkaufsgewohnheiten und unsere täglichen Aktivitäten haben sich verändert.

Viele von uns arbeiteten von zu Hause aus und die virtuellen Treffen stellten nur einen Teil ihrer täglichen Routine während der Covid-19-Phase dar.

Unternehmen gestalten ihre Geschäftsprozesse neu, wo die Idee der digitalen Transformation eher eine Notwendigkeit als ein Luxus geworden ist.

Covid-19 als Katalysator für Veränderungen

In den letzten zehn Jahren wurde eine Reihe von disruptiven Technologien wie IoT, künstliche Intelligenz, maschinelles Lernen, 3D-Druck, Robotik usw. weitgehend übernommen, um innovationsbasierte Wachstumsstrategien zu unterstützen.

Die überwiegende Mehrheit der Hersteller bezeichnet Industrie 4.0 als einen wesentlichen Bestandteil ihrer Strategie, um sich an die Veränderungen anzupassen und der Gemeinschaft besser zu dienen.

Mehr als 80 % der Leiter von Produktionsabteilungen halten "Industrie 4.0 für extrem oder sehr wichtig" für ihr Unternehmen und 56 % glauben, dass "Industrie 4.0 in den nächsten fünf Jahren einen bedeutenden Einfluss haben wird".

Auf der anderen Seite gibt es Unternehmen, die angesichts der Veränderungen besorgt sind, wie z. B. finanzielle Komplikationen, Skepsis oder fehlende Kompetenzen.

Das erste, woran die Hersteller denken werden, wenn wir aus dieser Pandemie herauskommen, ist, dass die Einnahmen sinken; die Produktion sinkt. Wir müssen einen Schritt zurücktreten.

Es ist Zeit zu investieren. Es ist die Zeit, in der du etwas mehr Zeit hast, um nachzudenken und zu schauen, wie die Zukunft wirklich aussehen wird.

Insgesamt ist Beweglichkeit der Schlüssel. Im Aikido muss der Verteidiger bei einem Angriff die Abwehrbewegung ausführen und gleichzeitig die nächste Bewegung planen. Dies erfordert die Fähigkeit, zwei Aufgaben gleichzeitig auszuführen; das Umfeld zu verstehen und agil zu reagieren ist entscheidend; und auch im Geschäftsleben erfordert die Agilität der Lieferkette die Fähigkeit, Informationen zu verarbeiten und zu handeln.

Steigern Sie in der Zeit von Covid-19 die Agilität mit Industrie 4.0

Industrie 4.0 entstand vor mehr als zehn Jahren mit dem Schwerpunkt auf der "intelligenten Fabrik" oder der "Fabrik der Zukunft". Doch als die Kosten für die Sensortechnologie sanken, stiegen die Akzeptanz und der Einsatz von Sensoren und verbreiteten sich in der gesamten Lieferkette.

Wir sehen, dass Industrie 4.0 über die Fabrik hinausgeht und sich tatsächlich auf die gesamte Lieferkette ausdehnt, auf die Anlagen, die entlang der Lieferkette eingesetzt werden, bis hin zum Vertriebs- und Logistikmanagement. Und es geht darum, Technologie und Daten zu nutzen, um die Produktivität grundlegend zu verändern und weiterzuentwickeln.

Es gibt vier Säulen der Industrie 4.0, die den Unternehmen einen besonderen Wert bieten. Wie bereits erwähnt, entwickeln und produzieren wir mit sinkenden Kosten für Sensoren intelligentere Produkte für Verbraucher und intelligente Anlagen, die zur Erfassung von Echtzeitdaten, zur Automatisierung und zur Verbesserung der Produktivität in intelligenten Fabriken in unserer eigenen Umgebung und in der unserer Kunden eingesetzt werden.

Dies wiederum hilft den Menschen, die Informationen und Werkzeuge zu erhalten, die sie benötigen, um ihre Arbeit besser zu erledigen und schneller Entscheidungen entlang der gesamten Lieferkette zu treffen.

Intelligente Produkte

Intelligente Produkte sind so flexibel gestaltet, dass technische Änderungen in letzter Minute sofort auf den Fertigungsprozess übertragen werden können. Dies ermöglicht eine wesentlich höhere Agilität, um auf die sich ändernden Bedürfnisse der Kunden zu reagieren.

Die Fähigkeit, in jeder Phase der Produktion und Nutzung eines Produkts zu kommunizieren und dies der Forschungs- und Entwicklungsabteilung oder der Konstruktionsabteilung mitzuteilen, hilft den Herstellern, das Design zu verbessern, die Kosten zu senken und die Kundenzufriedenheit zu steigern.

Intelligente Vermögenswerte

Durch die Integration von Intelligenz in die Anlagen, die wir verwenden oder herstellen, können wir nun Daten über die gesamte Lieferkette hinweg erfassen und nutzen. Indem wir einen digitalen Zwilling eines physischen Vermögenswerts schaffen, können wir diesen überwachen, analysieren, optimieren und über seinen gesamten Lebenszyklus hinweg - von der Planung bis zur Außerbetriebnahme - aufrechterhalten. Auf diese Weise können wir ein Gleichgewicht zwischen Rentabilität, Anlagengesundheit und Verfügbarkeit erreichen.

Organisationen nutzen diese intelligenten Anlagen, um neue Geschäftsmodelle zu generieren und von der Reaktions- zur Vorhersagefähigkeit überzugehen. So wird verhindert, dass Maschinen ausfallen, was wiederum weniger Reparaturen und geringere Kosten durch Ausfallzeiten bedeutet. Alles funktioniert, wie es soll.

Intelligente Fabriken

In der Fertigung können ausgefeilte digitale Lieferkettenfunktionen und eine bessere Vernetzung Unternehmen dabei helfen, die Transparenz in der Fertigung zu erhöhen, Prozessengpässe zu erkennen und die Betriebsabläufe agiler zu gestalten. Dies wiederum erleichtert intelligente Fabrikfunktionen, bei denen starre Produktionslinien in flexible Fertigungszellen umgewandelt werden, was den Übergang von der Massenproduktion zur Massenanpassung ermöglicht.

Berechtigte Personen nach der Beendigung dieser Covid-19-Krise

Die Unternehmen erkennen, dass die Befähigung ihrer Mitarbeiter für den langfristigen Erfolg entscheidend ist. Unabhängig davon, wie weit die Automatisierung reicht, werden die Hersteller immer Mitarbeiter benötigen. Außerdem werden mit zunehmendem Automatisierungsgrad neue Aufgaben und Arbeitsabläufe entstehen. Die IT-Lösungen werden höhere Unterstützungsniveaus bieten müssen. Bediener werden Rollen übernehmen, die nicht automatisiert werden können, indem sie komplexe Aufgaben erledigen und intuitive Entscheidungen treffen.

Der Schlüssel liegt darin, zu erkennen, was automatisiert werden kann und was menschliches Eingreifen erfordert, mit dem Ziel, die Menschen mithilfe von KI und Robotik zu stärken und nicht zu ersetzen.

Die Philosophie der Kampfkünste ist, dass die Lösung von Störungen die Fähigkeit erfordert, Harmonie und Veränderung zu schaffen, anstatt sich ihnen zu widersetzen. Denn der Energie als Reaktion auf Druck zu widerstehen, führt zu Not.

Die durch Covid-19 verursachte Disruption war eine externe Zwangsfunktion für die verarbeitende Industrie, sich weiterzuentwickeln und zu verändern. Diejenigen, die ihre Prozesse bereits digitalisiert und Industrie-4.0-Technologien in ihre Geschäftsstrategien integriert hatten, waren am besten in der Lage, auf die Störungen zu reagieren. Sie waren auch am besten in der Lage, sich von der Pandemie zu erholen.