7 façons de diagnostiquer la performance industrielle
7 façons de diagnostiquer la performance industrielle
En tant que fabricant, vous voulez certainement pouvoir diagnostiquer la performance industrielle afin d’augmenter la productivité, réduire les coûts et maximiser les profits. Ces objectifs peuvent être atteints si vous êtes en mesure d’augmenter l’efficacité de votre usine.
Ainsi, de nombreux fabricants pensent qu’accroître l’efficacité signifie réduire au maximum les coûts; ce qui contribue à la diminution de la qualité des produits. Néanmoins, il existe des moyens simples et inoffensifs que vous pouvez mettre en œuvre pour améliorer l’efficacité de votre atelier de fabrication sans sacrifier la qualité de vos produits.
1. Évaluez votre flux de travail actuel
Vous aurez du mal à identifier les domaines à améliorer dans votre processus de fabrication sans examiner votre flux de travail actuel. Ainsi, vous pouvez passer en revue les trois domaines importants suivants pour déterminer les changements nécessaires dans votre flux de travail:
La main d'oeuvre
Voici quelques éléments à prendre en compte concernant la performance actuelle de vos employés:
- Ont-ils les bonnes compétences pour exécuter les tâches sur lesquelles ils travaillent actuellement?
- Ont-ils réussi à atteindre les objectifs fixés?
- Combien de temps consacrent-ils à certains travaux?
- Est-il possible d’accélérer le temps d’achèvement?
Le processus
Premièrement, vous devez savoir si les étapes de votre production se déroulent comme prévu. Plus important encore, découvrez où se trouvent les points faibles et les goulots d’étranglement.
En effet, avant d’apporter des modifications à votre flux de travail; vous devez d’abord développer une hypothèse; puis comparer les résultats à vos hypothèses et conditions précédentes. Cela vous donnera une perspective claire sur les changements à apporter.
Les équipements et technologies
Passez en revue tous les équipements et technologies que vous utilisez actuellement. Est-ce que tout l’équipement fonctionne correctement? La technologie sur laquelle vous comptez est-elle optimale pour vos besoins commerciaux actuels? Est-il facile de faire des changements dans la production?
2. Investir dans la formation des employés
La formation des employés est un processus continu. Dans certaines industries, certains types de formation sont obligatoires; comme la formation quotidienne à la sécurité pour tout le personnel utilisant des équipements de sécurité.
En effet, vous devez former vos employés aux nouveaux équipements et technologies pour en tirer le meilleur parti. La formation des employés est également une excellente tactique de rétention; car chaque employé veut avoir la possibilité de développer ses capacités.
Ainsi, ne limitez pas la formation et l’éducation à l’équipement et à la technologie. Votre processus commercial de fabrication fonctionnera plus facilement si tout le monde peut comprendre les politiques de l’entreprise et la bonne façon de communiquer les uns avec les autres.
3. Mettez à jour votre équipement
Quelle que soit la qualité de vos employés; si l’équipement fourni dans votre usine de fabrication est obsolète ou même ne fonctionne plus correctement; il sera difficile d’améliorer l’efficacité.
Par conséquent, assurez-vous que vous êtes prêt à investir dans des équipements modernes afin que le processus de production puisse mieux fonctionner. En effet, un équipement de pointe vous aide également à réduire les coûts de réparation des dommages et à augmenter la productivité de vos employés.
4. Effectuez une maintenance préventive
Même si vous avez décidé d’acheter des machines de dernier cri; cela ne signifie pas que vous devez jeter les anciens. Certains équipements peuvent encore être utilisés pendant une période plus longue s’ils sont traités correctement. Ainsi, le nouvel équipement doit également être entretenu pour pouvoir être utilisé au maximum.
Et comme vous le savez déjà, entretenir un équipement coûte beaucoup moins cher que d’en remplacer un. Alors, n’attendez pas qu’il soit endommagé. Effectuer régulièrement une maintenance préventive en fonction du type d’équipement. Envisagez d’utiliser un logiciel de gestion des actifs pour vous aider à enregistrer l’état de votre équipement et automatiser la planification de la maintenance.
5. Gardez votre usine organisée
L’organisation est la clé d’un espace de travail efficace. Faites attention à votre usine; la disposition; les espaces pour les travailleurs et l’équipement lourd pour entrer et sortir; et comment chaque zone est utilisée.
Quelques points à vérifier:
- Tous les outils manuels sont-ils faciles à trouver?
- Le personnel est-il en mesure de récupérer facilement toutes les matières premières ou les produits finis?
- La zone d’emballage et d’expédition est-elle proche de l’endroit où les produits finis sont placés?
- Les chariots élévateurs peuvent-ils se déplacer facilement dans votre usine de fabrication?
6. Réduisez les déchets
L’un des déchets les plus importants et les plus chers des usines est le déchet de matière.
Voici quelques moyens de le réduire:
- Utilisez moins de matériau lors de l’emballage de vos produits
- Recyclez, ou si vous ne pouvez pas le faire vous-même, revendez les restes à un centre de recyclage
- Utiliser tous les matériaux disponibles pour créer de nouveaux produits
7. Automatisez la gestion de votre chaîne d'approvisionnement
Il n’y a pas de moyen plus simple d’améliorer l’efficacité que d’automatiser vos processus métier. La gestion de la chaîne d’approvisionnement est l’un des segments les plus importants de l’industrie manufacturière. Cependant, si le processus est toujours exécuté manuellement, une efficacité optimisée sera difficile à atteindre.
En effet, avec un logiciel sophistiqué de gestion de la chaîne d’approvisionnement, vous pouvez automatiser divers processus; du suivi des stocks dans plusieurs usines, de la configuration des niveaux de stock, de la commande de matières premières aux fournisseurs et de l’expédition des commandes aux clients.
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