¿Cómo está abriendo la Industria 4.0 nuevas fronteras de crecimiento para sus líneas de producción?
Línea de producción - Múltiples tecnologías convergen para dar paso a la cuarta revolución industrial. Un aspecto de esta tendencia, la Industria 4.0, viene con la promesa de mejorar la fabricación aumentando la eficiencia en varios frentes.
Aunque las ventajas de la Industria 4.0 son enormes, depende de los fabricantes hacerla realidad y aplicarla. Esto significa utilizar la tecnología adecuada para crear configuraciones de líneas de producción inteligentes. La investigación ha demostrado que más de 70% de los fabricantes creen que las tecnologías inteligentes como el Internet de las cosas (IoT); la analítica de megadatos; el aprendizaje automático y la realidad aumentada son parte integral de su futuro.
De hecho, según McKinsey, la Industria 4.0 podría suponer un valor de 3,7 billones de dólares para fabricantes y proveedores en 2025, pero solo 30% de las empresas se benefician actualmente de soluciones de Industria 4.0 a gran escala.
En consecuencia, las empresas que ya están aprovechando la iniciativa están adoptando estas tecnologías; adaptando sus modelos de trabajo e introduciendo máquinas interconectadas para simplificar sus operaciones de forma más beneficiosa. Alrededor del 79% de los fabricantes consideran que aumentar la rentabilidad y los márgenes es su principal prioridad, lo que significa que es razonable suponer que están adoptando sistemas inteligentes, principalmente para ampliar sus límites de crecimiento.
Este artículo examina las formas en que la Industria 4.0 puede utilizarse para el crecimiento de la industria.
¿Cuáles son los límites de crecimiento con la Industria 4.0 para cada línea de producción?
La mayoría de las empresas que aprovechan la tecnología para crecer pretenden mejorar las siguientes áreas:
- Agilidad: anticiparse más rápidamente a los cambios que se produzcan en sus instalaciones y en mercados más amplios; también ser capaces de reaccionar con rapidez ante cualquier cambio.
- Entrega más rápida: traslade los productos más rápidamente desde los procesos de ideación y modelización hasta el mercado.
- Productividad: aumento de la calidad y la cantidad de los productos y servicios prestados por cada agente de la cadena de producción.
- Personalización masiva: ofrezca rápidamente productos específicamente adaptados a las necesidades de públicos concretos, sin comprometer la eficacia.
Los ingredientes del crecimiento de la eficiencia de una línea de producción
Los ingredientes clave para el crecimiento de la Industria 4.0 son las tecnologías que ahora forman parte de la configuración de una fábrica inteligente.
Por eso, una de las herramientas más importantes en este proceso son los sensores. Esta tecnología, antes considerada futurista, se ha convertido ahora en algo habitual en muchas fábricas. Han revolucionado el funcionamiento de muchas máquinas al crear datos analíticos que pueden supervisarse y examinarse. Para ello, se utilizan sensores que transmiten información en tiempo real sobre las condiciones actuales a bases de datos centrales, convirtiendo cada máquina en una herramienta funcional de generación de datos.
La computación en nube también desempeña un papel importante.
Los datos generados por cada línea de producción equipada con sensores se recogen y procesan en la nube, que está representada por software instalado en sistemas en las instalaciones de la fábrica. Con grandes cantidades de almacenamiento y capacidad, las aplicaciones presentan los datos procesados en cuadros de mando como información fácilmente digerible. La ventaja de esto es que transforma los datos de los sensores en información sobre la que el ser humano puede actuar.
Las máquinas capaces de utilizar la inteligencia artificial (IA) también pueden actuar a partir de los datos que reciben. La IA funciona "aprendiendo" de tareas y resultados repetitivos, adaptándose para operar en consecuencia. Los robots, o más concretamente los cobots (robots colaborativos), se basan en la IA; sin embargo, no son autónomos y trabajan junto a los humanos en la fábrica.
Así pues, esta colaboración entre robots y humanos está vinculada a un punto vital... el crecimiento de la Industria 4.0 no está impulsado únicamente por máquinas automatizadas. El modelo emergente de la fábrica del futuro está, de hecho, dirigido por humanos. Actualmente, los fabricantes pioneros en este campo son centros que están creando sistemas con visión de futuro para complementar sus capacidades existentes.
Casos prácticos que podrían impulsar el crecimiento de la productividad en su línea de producción
El uso de las tecnologías mencionadas y de Industria 4.0 abrirá innumerables oportunidades para impulsar el rendimiento de su línea de producción. Esto puede verse en una serie de casos de uso, cada uno de los cuales combina varias tecnologías para garantizar la eficiencia del proceso.
Mantenimiento predictivo
Los sensores recopilan datos de cada línea de producción en la que están instalados y los transmiten a través del Internet de las Cosas (IoT) a la nube. Los algoritmos de aprendizaje automático clasifican y organizan los datos en información que un administrador puede comprender y utilizar. Por ejemplo, esta información podría incluir detalles de un fallo en desarrollo en una pieza de la máquina que debe corregirse.
A continuación, las plataformas automatizadas pueden planificar las tareas de mantenimiento. Un ingeniero de mantenimiento también puede utilizar un casco de RV para previsualizar y examinar el espacio o el objeto con el que va a trabajar, lo que simplifica mucho el proceso.
Las ventajas más evidentes son el ahorro de costes que supone la detección precoz de averías y la eliminación de los retrasos que pueden derivarse de la avería de la maquinaria de la fábrica. Al reducirse los gastos de mantenimiento y disponer de más tiempo para la producción real, se amplían las oportunidades de crecimiento.
Procedimientos normalizados de trabajo digitalizados
Los procedimientos normalizados de trabajo (PNT) digitales sustituyen a los antiguos cuadernos en los que se escribían los procedimientos de fábrica.
El software SOP proporciona a los usuarios un repositorio seguro de documentos que abarcan los procedimientos operativos estándar de su empresa. El acceso rápido y fácil a las directrices reduce los errores en el trabajo y mejora la calidad del rendimiento de los trabajadores, otra de las grandes ventajas de implantar este proceso.
Gestión digital del rendimiento
Además de ayudar en el mantenimiento predictivo, los sensores también pueden subir el listón de la gestión del rendimiento en las plantas. Los datos que transmiten se introducen en cuadros de mando que los transmiten como indicadores clave de rendimiento (KPI) para la producción. Estos KPI ofrecen a los responsables de la toma de decisiones una visión clara de la productividad global de su planta de fabricación.
Como la información de los cuadros de mando se genera en tiempo real, permite a los directivos tomar decisiones inteligentes con mayor rapidez y aplicar cambios en los procesos en cuanto surge la necesidad. También pueden identificar patrones y mejorar el rendimiento realizando ajustes en las operaciones cuando sea necesario.
Trabajo innovador
Se teme que la automatización de la fabricación reduzca lentamente el número de seres humanos, transfiriendo la industria a la máquina. En realidad, las fábricas del futuro presentan diversos grados de colaboración entre humanos y robots.
De hecho, hay muchas innovaciones que simplifican las tareas laborales, como las máquinas dotadas de inteligencia artificial que se encargan de procesos que los trabajadores consideran repetitivos y monótonos. A medida que la ola de automatización se extiende por el paisaje industrial, deja a los humanos con funciones más creativas, aquellas en las que siguen superando a los robots. Estas funciones son complejas y atractivas, lo que significa que es más probable que las personas las encuentren satisfactorias o gratificantes.
También significa que las fábricas se centrarán más en aprovechar el talento innovador y que habrá una mayor colaboración entre empleados que representen diferentes áreas de especialización.
Así pues, la combinación de una mayor innovación humana, soluciones en tiempo real y una colaboración más amplia podría impulsar a las empresas de fabricación hacia nuevas fronteras de crecimiento. En lugar de ver la incorporación de máquinas impulsadas por IA como una amenaza, en realidad pueden mejorar la industria de fabricación discreta. Este uso de una mano de obra innovadora mejorará la productividad al tiempo que permitirá a los humanos mantener el control y centrarse en tareas menos repetitivas, más creativas y gratificantes.
Aprovechar las oportunidades de crecimiento
Las empresas tienen que hacer una transición deliberada a la cuarta revolución industrial. Si pretenden obtener una ventaja temprana en su mercado, deben dar los siguientes pasos:
- Tener una idea clara de sus objetivos: deben definir claramente los objetivos que desean perseguir con la estrategia que decidan adoptar.
- Examinar las herramientas antes de comprar: Cada vez son más las empresas que ofrecen soluciones de automatización industrial. Los fabricantes deben examinar y probar la idoneidad de estas soluciones antes de adoptarlas, evitando así cualquier adición costosa que no aporte ningún beneficio.
- Seguir las necesidades del cliente: las tecnologías sólo deben adoptarse si contribuyen a mejorar la calidad de los productos ofrecidos a los clientes o a aumentar la velocidad de entrega de estos productos. Es esencial mantenerse centrado en los propios objetivos, basados en la demanda, y no distraerse con técnicas de venta o con lo que hacen los demás.
- Mejorar la gestión de la información: sin un marco sólido de gestión de la información, las plantas pueden ser incapaces de utilizar los datos generados.
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