7 formas de diagnosticar el rendimiento industrial
7 formas de diagnosticar el rendimiento industrial
Como fabricante, seguro que desea poder diagnosticar el rendimiento industrial para aumentar la productividad, reducir los costes y maximizar los beneficios. Estos objetivos pueden alcanzarse si es capaz de aumentar la eficiencia de su planta.
Como consecuencia, muchos fabricantes creen que aumentar la eficiencia significa recortar costes al máximo, lo que contribuye a reducir la calidad de los productos. Sin embargo, hay formas sencillas e inocuas de mejorar la eficiencia de su planta de fabricación sin sacrificar la calidad de sus productos.
1. Evalúe su flujo de trabajo actual
Le costará identificar áreas de mejora en su proceso de fabricación si no examina su flujo de trabajo actual. Por ello, puede revisar las siguientes tres áreas importantes para determinar qué cambios son necesarios en su flujo de trabajo:
Los trabajadores
He aquí algunas cosas que debe tener en cuenta sobre el rendimiento actual de sus empleados:
- ¿Disponen de las competencias adecuadas para llevar a cabo las tareas en las que trabajan actualmente?
- ¿Han logrado sus objetivos?
- ¿Cuánto tiempo dedican a determinados trabajos?
- ¿Es posible acelerar el tiempo de finalización?
El proceso
En primer lugar, tiene que saber si las fases de su producción se desarrollan según lo previsto. Y lo que es más importante, averiguar dónde están los puntos débiles y los cuellos de botella.
Antes de realizar cualquier cambio en su flujo de trabajo, primero debe desarrollar una hipótesis y luego comparar los resultados con sus hipótesis y condiciones anteriores. Esto te dará una perspectiva clara de los cambios que necesitas hacer.
Equipos y tecnologías
Revise todos los equipos y la tecnología que utiliza actualmente. ¿Funcionan correctamente todos los equipos? ¿La tecnología en la que confía es óptima para las necesidades actuales de su empresa? ¿Es fácil realizar cambios en la producción?
2. Invertir en la formación de los empleados
La formación de los empleados es un proceso continuo. En algunos sectores, algunos tipos de formación son obligatorios, como la formación diaria en seguridad para todo el personal que utiliza equipos de seguridad.
De hecho, necesita formar a sus empleados en nuevos equipos y tecnologías para sacarles el máximo partido. La formación de los empleados es también una excelente táctica de retención, porque todo empleado quiere tener la oportunidad de desarrollar sus habilidades.
Así que no limite la formación y la educación a los equipos y la tecnología. El proceso de fabricación de su empresa funcionará mejor si todos comprenden las políticas de la empresa y la forma correcta de comunicarse entre sí.
3. Actualice su equipo
Por muy buenos que sean sus empleados, si el equipo suministrado en su planta de fabricación está obsoleto o incluso ya no funciona correctamente, será difícil mejorar la eficiencia.
Así que asegúrese de estar dispuesto a invertir en equipos modernos para que el proceso de producción se desarrolle con mayor fluidez. Los equipos de última generación también te ayudan a reducir los costes de reparación de daños y a aumentar la productividad de tus empleados.
4. Realizar el mantenimiento preventivo
Aunque haya decidido comprar las máquinas más modernas, eso no significa que deba tirar las viejas. Algunos equipos pueden seguir utilizándose durante más tiempo si se tratan correctamente. Los equipos nuevos también necesitan un mantenimiento para que puedan aprovecharse al máximo.
Y, como ya sabe, mantener los equipos cuesta mucho menos que sustituirlos. Así que no espere a que se estropee. Lleve a cabo un mantenimiento preventivo periódico en función del tipo de equipo. Considere la posibilidad de utilizar un software de gestión de activos que le ayude a registrar el estado de sus equipos y a automatizar la planificación del mantenimiento.
5. Organice su fábrica
La organización es la clave de un espacio de trabajo eficiente. Presta atención a tu planta; a la distribución; a los espacios de entrada y salida de trabajadores y equipos pesados; y a cómo se utiliza cada zona.
Algunos puntos a comprobar:
- ¿Es fácil encontrar todas las herramientas manuales?
- ¿Puede el personal recuperar fácilmente todas las materias primas o productos acabados?
- ¿Está la zona de embalaje y expedición cerca de donde se colocan los productos acabados?
- ¿Las carretillas elevadoras pueden moverse con facilidad por su planta de fabricación?
6. Reducir los residuos
Uno de los mayores y más caros residuos de las fábricas son los residuos materiales.
He aquí algunas formas de reducirlo:
- Utilice menos material para envasar sus productos
- Recicla, o si no puedes hacerlo tú mismo, vende los restos a un centro de reciclaje.
- Utilizar todos los materiales disponibles para crear nuevos productos
7. Automatice la gestión de su cadena de suministro
No hay forma más fácil de mejorar la eficiencia que automatizar sus procesos empresariales. La gestión de la cadena de suministro es uno de los segmentos más importantes de la industria manufacturera. Sin embargo, si el proceso se sigue realizando manualmente, será difícil lograr una eficiencia optimizada.
Con un sofisticado software de gestión de la cadena de suministro, puede automatizar una serie de procesos, desde el seguimiento del inventario en varias plantas, la configuración de los niveles de existencias, el pedido de materias primas a los proveedores y la expedición de pedidos a los clientes.
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