l'industrie 4.0 - neue Perspektiven für Ihre Produktionslinie

Wie eröffnet Industrie 4.0 neue Wachstumsgrenzen für Ihre Produktionslinien?

Produktionslinie - Zahlreiche Technologien laufen zusammen, um die vierte industrielle Revolution einzuläuten. Ein Aspekt dieses Trends, Industrie 4.0, geht mit dem Versprechen einher, die Fertigung durch Effizienzsteigerung an mehreren Fronten zu verbessern.

Die Vorteile von Industrie 4.0 sind weitreichend, aber es hängt von den Herstellern ab, sie zu verwirklichen und zu implementieren. Das bedeutet, dass sie die richtige Technologie einsetzen müssen, um intelligente Produktionslinienkonfigurationen zu schaffen. Studien haben gezeigt, dass mehr als 70% der Hersteller der Meinung sind, dass intelligente Technologien wie das Internet der Dinge (IoT), die Analyse von Megadaten, maschinelles Lernen und Augmented Reality ein integraler Bestandteil ihrer Zukunft sind.

in der Tat könnte laut McKinsey die Industrie 4.0 im Jahr 2025 Herstellern und Zulieferern einen Wert von 3,7 Billionen US-Dollar bringen, aber nur 30% der Unternehmen profitieren derzeit von Industrie-4.0-Lösungen in großem Maßstab.

Die Unternehmen, die bereits den größten Nutzen aus der Initiative ziehen, übernehmen diese Technologien, passen ihre Arbeitsmodelle an und führen vernetzte Maschinen ein, um ihre Arbeitsabläufe kostengünstiger zu vereinfachen. Etwa 79% der Hersteller betrachten die Steigerung der Rentabilität und der Gewinnspannen als ihre oberste Priorität, was bedeutet, dass sie intelligente Systeme einführen, um ihre Wachstumsgrenzen zu erweitern.

Dieser Artikel untersucht, wie Industrie 4.0 für das Wachstum der Industrie genutzt werden kann.

Wo liegen die Grenzen des Wachstums mit Industrie 4.0 für jede Produktionslinie?

Die Mehrheit der Unternehmen, die Technologie für Wachstum nutzen, strebt Verbesserungen in den folgenden Bereichen an:

Agilität: Schnellere Antizipation von Veränderungen innerhalb ihrer Einrichtungen und auf breiteren Märkten; schnelle Reaktion auf Veränderungen.
Schnellere Lieferung: Verschieben Sie Produkte schneller von den Ideations- und Modellierungsprozessen zu den Märkten.
Produktivität: Eine Steigerung der Qualität und Quantität der Produkte und Dienstleistungen, die von jedem Mitarbeiter in der Produktionslinie bereitgestellt werden.
Massenpersonalisierung: Schnelle Lieferung von Produkten, die speziell auf die Bedürfnisse bestimmter Zielgruppen zugeschnitten sind, ohne die Effizienz zu beeinträchtigen.

Die Zutaten für das Effizienzwachstum einer Produktionslinie

Die Schlüsselzutaten für das Wachstum der Industrie 4.0 sind die Technologien, die nun Teil einer intelligenten Fabrikkonfiguration sind.

Eines der wichtigsten Werkzeuge in diesem Prozess sind also Sensoren. Diese einst als futuristisch geltende Technologie ist heute in vielen Fabriken alltäglich geworden. Sie haben die Funktionsweise vieler Maschinen revolutioniert, indem sie analytische Daten schaffen, die überwacht und untersucht werden können. Dies geschieht, indem die Sensoren Echtzeitinformationen über die aktuellen Bedingungen an zentrale Datenbanken übermitteln und so jede Maschine in ein funktionierendes Werkzeug zur Datengenerierung verwandeln.

Auch das Cloud-Computing spielt eine wichtige Rolle.

Die Daten, die von jeder Produktionslinie mit Sensoren generiert werden, werden in der "Cloud" gesammelt und verarbeitet; diese wird durch Software repräsentiert, die auf Systemen in den Fabrikgebäuden installiert ist. Mit großen Speichermengen und Kapazitäten stellen die Anwendungen die verarbeiteten Daten auf den Dashboards als leicht verdauliche Informationen dar. Der Vorteil hierbei ist, dass die Sensordaten in Informationen umgewandelt werden, auf die der Mensch Einfluss nehmen kann.

Maschinen, die künstliche Intelligenz (KI) nutzen können, können auch auf die Daten einwirken, die sie erhalten. KI funktioniert, indem sie aus sich wiederholenden Aufgaben und Ergebnissen "lernt" und sich anpasst, um entsprechend zu funktionieren. Roboter, genauer gesagt Cobots (kollaborative Roboter), basieren auf KI, sind aber nicht autonom, sondern arbeiten in der Fabrik an der Seite von Menschen.

So ist diese Zusammenarbeit zwischen Robotern und Menschen mit einem lebenswichtigen Punkt verbunden ... das Wachstum der Industrie 4.0 wird nicht nur von automatisierten Maschinen angetrieben. Das aufstrebende Modell der Fabrik der Zukunft wird in der Tat vom Menschen gesteuert. Derzeit sind die wegweisenden Hersteller in diesem Bereich Standorte, die zukunftsorientierte Systeme schaffen, um ihre bestehenden Fähigkeiten zu ergänzen.

Anwendungsfälle, die das Produktivitätswachstum in Ihrer Produktionslinie vorantreiben könnten

Der Einsatz der zuvor erwähnten Technologien und von Industrie 4.0 wird unzählige Möglichkeiten eröffnen, um das Leistungswachstum Ihrer Produktionslinie voranzutreiben. Dies zeigt sich in mehreren Anwendungsfällen, die jeweils mehrere Technologien kombinieren, um effiziente Prozesse zu gewährleisten.

Vorausschauende Wartung

Sensoren sammeln Daten von jeder Produktionslinie, an der sie angebracht sind, und übermitteln sie über das Internet der Dinge (IoT) an die Cloud. Algorithmen für maschinelles Lernen sortieren und organisieren die Daten in Informationen, die ein Administrator verstehen und nutzen kann. Als Beispiel können diese Informationen die Details eines sich entwickelnden Defekts in einem Maschinenteil umfassen, der korrigiert werden muss.

Automatisierte Plattformen können dann die Wartungsarbeiten planen. Ein Wartungstechniker kann auch ein VR-Headset verwenden, um den Raum oder das Objekt, mit dem er arbeiten wird, in der Vorschau zu sehen und zu untersuchen, was den Prozess vereinfacht.

Die offensichtlichsten Vorteile sind die Kosteneinsparungen, die sich aus der frühzeitigen Erkennung von Fehlern ergeben, sowie die Vermeidung von Verzögerungen, die durch den Ausfall von Fabrikmaschinen entstehen können. Da die Wartungskosten sinken und mehr Zeit für die eigentliche Produktion zur Verfügung steht, werden die Wachstumsmöglichkeiten erweitert.

Digitalisierte Standardbetriebsverfahren

Digitale Standardarbeitsanweisungen (SOPs) ersetzen die alten Notizblöcke, in denen früher die Fabrikabläufe niedergeschrieben wurden.

SOP-Software stellt den Benutzern ein sicheres Repository von Dokumenten zur Verfügung, das die Standardbetriebsverfahren ihres Unternehmens abdeckt. Der schnelle und einfache Zugriff auf die Richtlinien reduziert Fehler am Arbeitsplatz und verbessert die Qualität der Arbeitsleistung, was ein weiterer wichtiger Vorteil der Implementierung dieses Prozesses ist.

Digital Performance Management

Sensoren helfen nicht nur bei der vorausschauenden Wartung, sondern können auch die Messlatte für das Leistungsmanagement in Fabriken höher legen. Die von ihnen übermittelten Daten werden an Dashboards weitergeleitet, die sie als Key Performance Indicators (KPIs) für die Produktion weitergeben. Diese KPIs geben den Entscheidungsträgern einen klaren Überblick über die Gesamtproduktivität ihrer Fertigungsstätte.

Da die Informationen aus den Dashboards in Echtzeit generiert werden, können Manager schneller intelligente Entscheidungen treffen und Änderungen an den Prozessen vornehmen, sobald diese erforderlich sind. Sie können auch Muster erkennen und die Leistung verbessern, indem sie bei Bedarf Anpassungen an den Abläufen vornehmen.

Innovative Arbeit

Es wird befürchtet, dass die Automatisierung der Fertigung langsam die Zahl der Menschen reduziert und die Industrie an die Maschinen übergibt. In Wirklichkeit gibt es in den Fabriken der Zukunft unterschiedliche Grade der Zusammenarbeit zwischen Menschen und Robotern.

In der Tat gibt es viele Innovationen, die Arbeitsaufgaben vereinfachen, wie z. B. KI-gesteuerte Maschinen, die Prozesse übernehmen, die von Arbeitnehmern als repetitiv und monoton empfunden werden. Während die Automatisierungswelle über die Industrielandschaft hinwegfegt, überlässt sie den Menschen kreativere Rollen, in denen sie den Robotern noch überlegen sind. Diese Rollen sind komplex und attraktiv, was bedeutet, dass die Menschen sie eher als befriedigend oder erfüllend empfinden.

Das bedeutet auch, dass die Fabriken stärker auf die Nutzung innovativer Talente ausgerichtet sein werden und dass es eine stärkere Zusammenarbeit zwischen Mitarbeitern geben wird, die verschiedene Fachgebiete vertreten.

Die Kombination aus mehr menschlicher Innovation, Echtzeitlösungen und einer breiteren Zusammenarbeit könnte die Fertigungsunternehmen zu neuen Wachstumsgrenzen führen. Anstatt die Hinzufügung von KI-gesteuerten Maschinen als Bedrohung zu betrachten, können diese die diskrete Fertigungsindustrie wirklich verbessern. Der Einsatz innovativer Arbeitskräfte wird die Produktivität steigern und es den Menschen ermöglichen, die Kontrolle zu behalten und sich auf weniger repetitive, kreativere und lohnendere Aufgaben zu konzentrieren.

Wachstumschancen nutzen

Unternehmen müssen sich bewusst auf die vierte industrielle Revolution einlassen. Wenn sie beabsichtigen, sich frühzeitig einen Vorteil auf ihrem Markt zu verschaffen, sollten sie folgende Maßnahmen ergreifen:

Eine klare Vorstellung von ihren Zielen haben: Sie müssen die Ziele, die sie mit der von ihnen gewählten Strategie verfolgen wollen, klar definieren.
Prüfen Sie die Werkzeuge, bevor Sie sie kaufen: Immer mehr Unternehmen bieten Lösungen für die industrielle Automatisierung an. Hersteller sollten die Eignung dieser Lösungen prüfen und testen, bevor sie sie übernehmen, und teure Ergänzungen vermeiden, die keine Vorteile bringen.
Den Bedürfnissen der Kunden folgen: Technologien sollten nur dann eingesetzt werden, wenn sie dazu beitragen, die Qualität der Produkte, die den Kunden angeboten werden, zu verbessern oder die Liefergeschwindigkeit dieser Produkte zu erhöhen. Es ist wichtig, sich auf die eigenen Ziele zu konzentrieren, die Nachfrage zu befriedigen und sich nicht von Verkaufstechniken oder dem, was andere tun, ablenken zu lassen.
Verbesserung des Informationsmanagements: Ohne einen soliden Rahmen für das Informationsmanagement können Fabriken die erzeugten Daten möglicherweise nicht nutzen.

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Verfasser: NAJI Faouzi