{"id":946,"date":"2020-10-11T21:15:21","date_gmt":"2020-10-11T20:15:21","guid":{"rendered":"https:\/\/syram.eu\/?p=946"},"modified":"2021-02-02T10:18:49","modified_gmt":"2021-02-02T09:18:49","slug":"tpm","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/syram.eu\/es\/tpm\/","title":{"rendered":"Industria 4.0 lleva el TPM a la era digital"},"content":{"rendered":"
Antes de hablar de TPM, hay que saber que la Industria 4.0 est\u00e1 revolucionando la fabricaci\u00f3n en muchos frentes: desde el rendimiento de la producci\u00f3n, pasando por el mantenimiento predictivo y la calidad, hasta la cadena de suministro y la gesti\u00f3n de inventarios.<\/p>
De hecho, aunque esta ola de innovaci\u00f3n est\u00e1 siendo recibida con gran entusiasmo por una industria tradicionalmente conservadora, se requiere una estrategia clara de despliegue y gesti\u00f3n continua para adoptar con \u00e9xito las tecnolog\u00edas de la Industria 4.0.<\/p>
As\u00ed, el Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un enfoque de fabricaci\u00f3n ajustada -desarrollado en Jap\u00f3n en 1971 y ampliamente utilizado en la actualidad- que se propone como una estrategia muy adecuada para la f\u00e1brica inteligente y sus casos de uso de IoT.<\/p>
En este art\u00edculo trataremos:<\/p>
-De este modo, el TPM se centra en impulsar la eficiencia por medios org\u00e1nicos, es decir, utilizando los recursos existentes en la empresa.<\/p>
Por \u00faltimo, los principales objetivos del Mantenimiento Productivo Total son:<\/p>
El enfoque TPM se atribuye a Nippondenso (ahora conocida como Denso Corp.), una empresa que creaba piezas para Toyota.<\/p>
Descontentos con los m\u00e9todos de mantenimiento preventivo transferidos de Estados Unidos en los a\u00f1os 60, Seiichi Nakajima, considerado el fundador del TPM, promovi\u00f3 la idea de que los trabajadores de las f\u00e1bricas deb\u00edan asumir un mayor n\u00famero de responsabilidades en el mantenimiento de las m\u00e1quinas.<\/p>
En lugar de que cada m\u00e1quina o l\u00ednea de producci\u00f3n tenga empleados distintos para el funcionamiento y el mantenimiento, los empleados recibir\u00edan formaci\u00f3n con las herramientas y los conocimientos necesarios para hacer ambas cosas, lo que les dar\u00eda un enfoque m\u00e1s hol\u00edstico para garantizar la salud de la m\u00e1quina.<\/p>
La metodolog\u00eda TPM crea una responsabilidad compartida entre los trabajadores de la planta y un aumento de la moral y el orgullo por la eficacia y el estado de las m\u00e1quinas y la producci\u00f3n.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
El TPM se basa en otra metodolog\u00eda de gesti\u00f3n, tambi\u00e9n originaria de Jap\u00f3n, conocida como 5S.<\/p>
Las 5S se centran en la organizaci\u00f3n del entorno de trabajo para mejorar la eficiencia y la eficacia a trav\u00e9s de 5 actividades principales:<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Con las 5S como base, el TPM ofrece un enfoque basado en 8 pilares que pretende cubrir todos los aspectos posibles del mantenimiento en la fabricaci\u00f3n industrial.<\/p>
En primer lugar, he aqu\u00ed una visi\u00f3n general de estos 8 pilares y de c\u00f3mo la Industria 4.0 puede llevar este enfoque a\u00fan m\u00e1s lejos:<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Probablemente la caracter\u00edstica m\u00e1s singular del TPM; la idea aqu\u00ed es hacer que las personas que trabajan con una m\u00e1quina a diario sean las m\u00e1s \"en sinton\u00eda\" con su comportamiento y rendimiento.<\/p>
De hecho, formar a los operarios para que reclamen la \"propiedad\" de sus m\u00e1quinas; para que lleven a cabo las actividades rutinarias de mantenimiento, como la limpieza, la lubricaci\u00f3n y la inspecci\u00f3n; y para que sean los primeros en intentar resolver los problemas como parte de su formaci\u00f3n; antes de llamar a t\u00e9cnicos expertos.<\/p>
As\u00ed pues, con la Industria 4.0: a medida que las m\u00e1quinas se automatizan m\u00e1s; a medida que la supervisi\u00f3n mejora y los cuadros de mando son m\u00e1s f\u00e1ciles de leer; el funcionamiento se vuelve menos complejo; lo que hace que la \"propiedad\" sugerida por el TPM sea mucho m\u00e1s sencilla y, por tanto, m\u00e1s accesible para los trabajadores.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
El mantenimiento evita aver\u00edas, mientras que las intervenciones de t\u00e9cnicos de alto nivel se planifican cuidadosamente para minimizar el tiempo de inactividad por cualquier actualizaci\u00f3n de software o sustituci\u00f3n de piezas.<\/p>
Por \u00faltimo, con Industria 4.0: Uso del mantenimiento predictivo mediante aprendizaje autom\u00e1tico; las actividades de mantenimiento se realizan solo cuando son necesarias y pueden programarse para evitar por completo el tiempo de inactividad.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Formar y animar a los trabajadores para que identifiquen los problemas de producci\u00f3n que acaban provocando defectos y problemas de calidad.<\/p>
As\u00ed pues, con la Industria 4.0 entra en juego la \"calidad predictiva\": los datos de los sensores y el aprendizaje autom\u00e1tico ayudan a identificar anomal\u00edas en el comportamiento de las m\u00e1quinas, alertando a los operarios, que pueden realizar un an\u00e1lisis espec\u00edfico de la causa ra\u00edz. Los problemas pueden corregirse mucho antes de lo que antes era posible, lo que reduce los da\u00f1os econ\u00f3micos derivados del deterioro de la calidad y los defectos.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Fomentar la creaci\u00f3n de equipos interfuncionales y la participaci\u00f3n proactiva.\u00a0<\/p>
Los trabajadores abordan los problemas que afectan a la producci\u00f3n empezando por los principales obst\u00e1culos\/barreras y siguiendo por las ineficiencias de menor importancia.<\/p>
As\u00ed, con la Industria 4.0: mediante la recopilaci\u00f3n organizada de datos y la aplicaci\u00f3n de algoritmos de inteligencia artificial (por ejemplo, redes neuronales artificiales), pueden ponerse de manifiesto correlaciones menos obvias entre defectos y causas ra\u00edz. La informaci\u00f3n de inspecci\u00f3n y las hip\u00f3tesis pueden compartirse en toda la empresa, lo que permite una colaboraci\u00f3n m\u00e1s sincronizada y fruct\u00edfera.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Los procesos de dise\u00f1o e instalaci\u00f3n de nuevos equipos deben planificarse sobre la base de la experiencia previa para garantizar que se alcanzan r\u00e1pidamente los objetivos de rendimiento con un m\u00ednimo de problemas de puesta en marcha y una mayor seguridad.<\/p>
As\u00ed, con la Industria 4.0: los datos de producci\u00f3n en sistemas hist\u00f3ricos pueden analizarse para identificar las mejores pr\u00e1cticas de instalaciones\/dise\u00f1os anteriores teniendo en cuenta al mismo tiempo las condiciones actuales de la planta\/planta.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
V\u00e9ase el Pilar 1: se forma a los operarios en las habilidades necesarias para mantener las m\u00e1quinas e identificar problemas. A su vez, los t\u00e9cnicos de mantenimiento aprenden enfoques de trabajo m\u00e1s proactivos, mientras que a los directivos se les anima a mejorar sus dotes de liderazgo.<\/p>
As\u00ed pues, con la Industria 4.0: las soluciones de SYRAM ofrecen una excelente oportunidad para explorar las complejidades de la fabricaci\u00f3n a todos los niveles; desde los componentes y las m\u00e1quinas hasta las l\u00edneas de producci\u00f3n y la gesti\u00f3n general de las instalaciones.<\/p>
Por \u00faltimo, los contenidos educativos pueden estar en l\u00ednea y a disposici\u00f3n del personal 24 horas al d\u00eda, 7 d\u00edas a la semana. El personal principiante puede ser asignado a mentores experimentados que pueden acceder a sus actividades y estar disponibles para responder a sus preguntas.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Un entorno de trabajo m\u00e1s seguro se crea identificando los posibles riesgos y peligros para la salud y trabajando para eliminarlos. Las condiciones inc\u00f3modas afectan a la productividad y los empleados no deben ser productivos cuando corren riesgos.<\/p>
Por \u00faltimo, con la Industria 4.0: los sensores pueden medir la calidad del aire; la radiaci\u00f3n; la temperatura y otras condiciones ambientales que pueden afectar a la salud y al rendimiento; mientras que la detecci\u00f3n precoz de gases nocivos; las sobretensiones el\u00e9ctricas y los incendios pueden salvar vidas y evitar da\u00f1os en los equipos.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
El enfoque TPM puede aplicarse a sistemas que no intervienen directamente en la fabricaci\u00f3n, incluida la administraci\u00f3n. El valor de incluir las funciones administrativas como uno de los ocho pilares radica en que este nivel de gesti\u00f3n -procesamiento de pedidos; planificaci\u00f3n; gesti\u00f3n de personal; contabilidad- debe sincronizarse con otras facetas de la instalaci\u00f3n mediante una comunicaci\u00f3n eficaz, transparencia y protocolos probados.<\/p>
As\u00ed, con la Industria 4.0: los algoritmos de Inteligencia Artificial se adaptan muy bien a los procesos de an\u00e1lisis y toma de decisiones; esto hace que la tecnolog\u00eda sea extremadamente ventajosa para la gesti\u00f3n.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section> Por \u00faltimo, seg\u00fan el enfoque TPM, alcanzar la excelencia en cada uno de los 8 pilares mencionados anteriormente es la verificaci\u00f3n de que una planta de fabricaci\u00f3n est\u00e1 produciendo resultados de \"clase mundial\".<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t El TPM ha dado lugar a uno de los indicadores clave de rendimiento m\u00e1s utilizados en el sector manufacturero: el OEE.<\/p> De hecho, la OEE es una importante m\u00e9trica de TPM, utilizada para evaluar la eficiencia global de la instalaci\u00f3n.<\/p> As\u00ed, si nos fijamos en los objetivos que hemos descrito anteriormente para el TPM, queda claro c\u00f3mo se alinean para el c\u00e1lculo de la OEE:<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t Por \u00faltimo, a la hora de implantar el TPM en la Industria 4.0, es aconsejable empezar con una prueba de concepto, analizar y, a continuaci\u00f3n, pasar a retos mayores. Elegir el piloto adecuado es un primer paso importante en el proceso de implantaci\u00f3n.<\/span><\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\tOEE\/TRS y TPM\n<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
3 niveles de complejidad que debe tener en cuenta al elegir un controlador TPM para su proyecto\n<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
1er nivel: Mejoras simples<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
2\u00ba nivel: Optimizaci\u00f3n\n\n<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Nivel 3: Resoluci\u00f3n de problemas\n<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t