{"id":946,"date":"2020-10-11T21:15:21","date_gmt":"2020-10-11T20:15:21","guid":{"rendered":"https:\/\/syram.eu\/?p=946"},"modified":"2021-02-02T10:18:49","modified_gmt":"2021-02-02T09:18:49","slug":"tpm","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/syram.eu\/de\/tpm\/","title":{"rendered":"Industrie 4.0 bringt TPM ins digitale Zeitalter"},"content":{"rendered":"
Bevor Sie \u00fcber TPM sprechen, sollten Sie wissen, dass Industrie 4.0 die Fertigung an mehreren Fronten revolutioniert - vom Produktionsdurchsatz, der vorausschauenden Wartung und der Qualit\u00e4t bis hin zum Lieferketten- und Bestandsmanagement.<\/p>
Denn obwohl diese Innovationswelle von einer traditionell konservativen Branche mit gro\u00dfer Begeisterung aufgenommen wird, bedarf es einer klaren Strategie f\u00fcr die Einf\u00fchrung und das kontinuierliche Management, um die Technologien der Industrie 4.0 erfolgreich zu \u00fcbernehmen.<\/p>
Also, Total Productive Maintenance (TPM) ist ein Ansatz zur schlanken Fertigung - 1971 in Japan entwickelt und heute weit verbreitet - sie wird als eine Strategie vorgeschlagen, die gut zur intelligenten Fabrik und ihren IoT-Anwendungsf\u00e4llen passt.<\/p>
In diesem Artikel werden wir abdecken:<\/p>
-Also konzentriert sich TPM darauf, die Effizienz mit organischen Mitteln zu steuern, d. h. durch die Nutzung der vorhandenen Ressourcen des Unternehmens<\/p>
Die Hauptziele von Total Productive Maintenance sind:<\/p>
Der TPM-Ansatz wird Nippondenso (heute bekannt als Denso Corp.) zugeschrieben, einem Unternehmen, das Teile f\u00fcr Toyota herstellte.<\/p>
Seiichi Nakajima, der als Gr\u00fcnder von TPM gilt, propagierte die Idee, dass Fabrikarbeiter mehr Verantwortung f\u00fcr die Wartung der Maschinen \u00fcbernehmen sollten.<\/p>
Anstatt dass jede Maschine bzw. Produktionslinie separate Mitarbeiter f\u00fcr Betrieb und Wartung hat, werden die Mitarbeiter mit den Werkzeugen und dem Wissen ausgebildet, die sie f\u00fcr beides ben\u00f6tigen, was ihnen einen ganzheitlicheren Ansatz zur Gew\u00e4hrleistung der Gesundheit der Maschine erm\u00f6glicht.<\/p>
Die TPM-Methodik schafft eine gemeinsame Verantwortung der Fabrikarbeiter und eine Steigerung der Moral und des Stolzes auf die Effizienz und den Zustand der Maschinen und der Produktion.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
TPM basiert auf einer anderen, ebenfalls aus Japan stammenden Managementmethode, die unter dem Namen 5S bekannt ist.<\/p>
5S konzentriert sich auf die Organisation der Arbeitsumgebung, um die Effizienz und Effektivit\u00e4t durch f\u00fcnf Hauptaktivit\u00e4ten zu verbessern:<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Mit 5S als Grundlage bietet TPM einen Acht-S\u00e4ulen-Ansatz, der alle m\u00f6glichen Aspekte der Instandhaltung im Rahmen der industriellen Fertigung abdecken soll.<\/p>
Zun\u00e4chst folgt ein \u00dcberblick \u00fcber diese acht S\u00e4ulen sowie dar\u00fcber, wie Industrie 4.0 diesen Ansatz noch weiter vorantreiben kann:<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Die Idee dahinter ist, dass die Menschen, die t\u00e4glich mit einer Maschine arbeiten, am besten mit ihrem Verhalten und ihrer Leistung vertraut sind.<\/p>
Sie sollten die ersten sein, die versuchen, Probleme im Rahmen ihrer Ausbildung zu l\u00f6sen, bevor sie sich an erfahrene Techniker wenden.<\/p>
Industrie 4.0: Da die Maschinen immer st\u00e4rker automatisiert werden, die \u00dcberwachung verbessert wird und die Armaturenbretter leichter zu lesen sind, wird der Betrieb weniger komplex, wodurch das von TPM vorgeschlagene \"Eigentum\" viel einfacher und f\u00fcr die Arbeiter zug\u00e4nglicher wird.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Die Wartung beugt Fehlfunktionen vor, w\u00e4hrend die Eingriffe durch hochqualifizierte Techniker sorgf\u00e4ltig geplant werden, um die Ausfallzeiten f\u00fcr Software-Updates oder den Austausch von Teilen zu minimieren.<\/p>
Schlie\u00dflich, mit Industrie 4.0: Durch den Einsatz von vorausschauender Wartung mithilfe von maschinellem Lernen werden Wartungsarbeiten nur bei Bedarf durchgef\u00fchrt und k\u00f6nnen zeitlich gesteuert werden, um Ausfallzeiten vollst\u00e4ndig zu vermeiden.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Schulung und Ermutigung der Besch\u00e4ftigten, Produktionsprobleme zu erkennen, die letztlich zu Fehlern und Qualit\u00e4tsproblemen f\u00fchren.<\/p>
Mit Industrie 4.0: \"Predictive Quality\" - Sensordaten und maschinelles Lernen helfen dabei, Anomalien im Verhalten der Maschine zu erkennen, indem sie die Bediener alarmieren, die dann eine gezielte Analyse der Ursachen durchf\u00fchren k\u00f6nnen. Probleme k\u00f6nnen viel fr\u00fcher als bisher m\u00f6glich behoben werden, was den finanziellen Schaden durch Qualit\u00e4tsverschlechterung und Fehler verringert.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Ermutigung zur Bildung funktions\u00fcbergreifender Teams und proaktive Einbindung.\u00a0<\/p>
Probleme, die sich auf die Produktion auswirken, werden von den Arbeitnehmern angesprochen, indem sie mit den gr\u00f6\u00dften Hindernissen \/ H\u00fcrden beginnen und sich dann zu kleineren Ineffizienzen vorarbeiten.<\/p>
Industrie 4.0: Durch eine organisierte Datenerfassung und die Anwendung von Algorithmen der k\u00fcnstlichen Intelligenz (z. B. k\u00fcnstliche neuronale Netze) k\u00f6nnen weniger offensichtliche Korrelationen zwischen Fehlern und den eigentlichen Ursachen aufgedeckt werden. Inspektionsinformationen und Hypothesen k\u00f6nnen unternehmensweit ausgetauscht werden, was zu einer besser synchronisierten und erfolgreicheren Zusammenarbeit f\u00fchrt.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Die Design- und Installationsprozesse f\u00fcr neue Ger\u00e4te sollten auf der Grundlage fr\u00fcherer Erfahrungen geplant werden, um sicherzustellen, dass die Leistungsziele schnell, mit minimalen Anlaufproblemen und bei verbesserter Sicherheit erreicht werden.<\/p>
Mit Industrie 4.0: Produktionsdaten in historischen Systemen k\u00f6nnen analysiert werden, um Best Practices aus fr\u00fcheren Anlagen\/Designs zu identifizieren und dabei die aktuellen Bedingungen in der Fabrik\/Fabrik zu ber\u00fccksichtigen.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Siehe S\u00e4ule 1 - Bediener erhalten eine Ausbildung, die ihnen die notwendigen F\u00e4higkeiten vermittelt, um Maschinen zu warten und Probleme zu erkennen. Wartungstechniker lernen Ans\u00e4tze f\u00fcr eine proaktivere Arbeit kennen, w\u00e4hrend Manager ermutigt werden, ihre F\u00fchrungsqualit\u00e4ten zu verbessern.<\/p>
Die SYRAM-L\u00f6sungen bieten eine hervorragende Gelegenheit, die Komplexit\u00e4t der Fertigung auf allen Ebenen zu entdecken: von den Komponenten und Maschinen bis hin zu den Produktionslinien und dem gesamten Anlagenmanagement.<\/p>
Schlie\u00dflich k\u00f6nnen die Bildungsinhalte online sein und den Mitarbeitern 24\/7 zur Verf\u00fcgung stehen. Neuen Mitarbeitern k\u00f6nnen erfahrene Mentoren zugewiesen werden, die Zugang zu ihren Aktivit\u00e4ten haben und f\u00fcr Fragen zur Verf\u00fcgung stehen.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Eine sicherere Arbeitsumgebung wird geschaffen, indem man potenzielle Gesundheitsrisiken und Gefahren erkennt und versucht, sie zu beseitigen. Unbequeme Bedingungen beeintr\u00e4chtigen die Produktivit\u00e4t, und Mitarbeiter sollten nicht produktiv sein, wenn sie gef\u00e4hrdet sind.<\/p>
Die Fr\u00fcherkennung von sch\u00e4dlichen Gasen, Stromst\u00f6\u00dfen und Br\u00e4nden kann Leben retten und Sch\u00e4den an der Ausr\u00fcstung verhindern.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Der TPM-Ansatz kann auch auf Systeme angewendet werden, die nicht direkt mit der Fertigung zu tun haben, einschlie\u00dflich der Verwaltung. Der Vorteil der Einbeziehung der Verwaltung als eine der acht S\u00e4ulen besteht darin, dass diese Verwaltungsebene - Auftragsbearbeitung, Planung, Personalverwaltung und Buchhaltung - durch effektive Kommunikation, Transparenz und bew\u00e4hrte Protokolle mit den anderen Facetten der Anlage synchronisiert werden muss.<\/p>
Industrie 4.0: Die Algorithmen der K\u00fcnstlichen Intelligenz sind sehr gut f\u00fcr die Analyse und Entscheidungsfindung geeignet, was diese Technologie f\u00fcr das Management \u00e4u\u00dferst vorteilhaft macht.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section> Schlie\u00dflich ist nach dem TPM-Ansatz das Erreichen von Spitzenleistungen in jeder der acht oben genannten S\u00e4ulen die \u00dcberpr\u00fcfung, ob eine Produktionsst\u00e4tte \"Weltklasse\" produziert.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t TPM hat zu einem der am h\u00e4ufigsten verwendeten Leistungsindikatoren in der Fertigungsindustrie gef\u00fchrt: dem Gesamtwirkungsgrad (OEE).<\/p> Tats\u00e4chlich ist der OEE eine wichtige Metrik des TPM, die zur Bewertung der Gesamteffizienz einer Anlage herangezogen wird.<\/p> Wenn wir uns also die Ziele anschauen, die wir zuvor f\u00fcr TPM beschrieben haben, wird deutlich, wie sie sich f\u00fcr die Berechnung der OEE angleichen:<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t Schlie\u00dflich ist es bei der Einf\u00fchrung von TPM in Industrie 4.0 sinnvoll, mit einem Proof of Concept zu beginnen, zu analysieren und sich dann gr\u00f6\u00dferen Herausforderungen zu stellen. Die Auswahl des richtigen Treibers ist ein wichtiger erster Schritt im Implementierungsprozess.<\/span><\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\tOEE\/TRS und TPM\n<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
3 Komplexit\u00e4tsstufen, die bei der Auswahl eines TPM-Treibers f\u00fcr Ihr Projekt zu ber\u00fccksichtigen sind\n<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
1. Stufe: Einfache Verbesserungen<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
2. Ebene: Optimierung\n\n<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
3. Stufe: L\u00f6sen eines Problems\n<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t