{"id":1150,"date":"2020-10-17T14:02:25","date_gmt":"2020-10-17T13:02:25","guid":{"rendered":"https:\/\/syram.eu\/?p=1150"},"modified":"2021-02-02T10:23:37","modified_gmt":"2021-02-02T09:23:37","slug":"les-12-meilleurs-indicateurs-de-performance-pour-suivre-lexcellence-operationnelle","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/syram.eu\/de\/die-12-besten-leistungsindikatoren-um-operationelle-lexzellenz-zu-verfolgen\/","title":{"rendered":"Die 12 besten Leistungsindikatoren zur \u00dcberwachung der operativen Exzellenz"},"content":{"rendered":"
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Die 12 besten Leistungsindikatoren zur \u00dcberwachung der operativen Exzellenz<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Produktionsindikatoren\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die 12 besten industriellen Leistungsindikatoren zur \u00dcberwachung der betrieblichen Exzellenz<\/span><\/span><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Im Laufe dieses Artikels werden wir die Strategien und bew\u00e4hrten Verfahren untersuchen, die einige der erfolgreichsten Unternehmen anwenden, um in ihrer Industrieorganisation eine Kultur der operativen Exzellenz aufzubauen.<\/span><\/p>

Da wir uns in der Datenbranche befinden, werden wir nat\u00fcrlich besonders darauf achten, welche Fertigungsleistungsindikatoren (KPIs) sie verfolgen, um ihren Fortschritt zu messen und wie die Fertigungsanalyse diese in Echtzeit verfolgen kann.<\/span><\/p>

In diesem Artikel hielten wir es f\u00fcr sinnvoll, die wichtigsten KPIs aufzulisten, die von Branchenf\u00fchrern zur Schaffung nachhaltiger betrieblicher Spitzenleistungen verwendet werden. <\/span><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Was sind also die wichtigsten industriellen Leistungsindikatoren, um die betriebliche Exzellenz zu verfolgen?\n<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\tErfahren Sie, wie Sie Ihre industrielle Leistung mithilfe von Industrie 4.0 verbessern k\u00f6nnen.<\/span>\n\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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1. Rechtzeitige Lieferung<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Zum Datum des urspr\u00fcnglichen Programms gelieferte Fertigungsscheine \u00f7 Geschuldete Fertigungsscheine des urspr\u00fcnglichen Programms<\/span><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Der Indikator f\u00fcr die rechtzeitige Lieferung, misst den Prozentsatz der Bestellungen, die rechtzeitig geliefert wurden. Dieser Indikator wird aus Gr\u00fcnden der statistischen Relevanz h\u00e4ufig monatlich gez\u00e4hlt, und das Ziel sollte eine Erreichung von 100% sein.<\/span><\/p>

Es ist einer unserer Favoriten, seit wir erfahren haben, dass es das wichtigste Gesch\u00e4ftsziel eines unserer besten Kunden, eines gro\u00dfen Vertragsherstellers, ist.\u00a0<\/span><\/p>

Im B\u00fcro des CEO wurde es auf dem Whiteboard unter vielen anderen Zielen als Nummer eins eingestuft und eingekreist, um es st\u00e4rker zu betonen.<\/span><\/p>

Nach diesem KPI befragt, antwortete er:<\/span><\/p>

\"Solange wir das schaffen, machen wir uns weniger Sorgen um die OEE oder sogar um die Ausfallzeiten der Maschinen\", sagte er uns. \"Was n\u00fctzt uns ein TRS von 100%, wenn wir keine Kunden haben, an die wir unser Produkt verkaufen k\u00f6nnen?\"<\/span><\/i><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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2. Planen Sie die Durchf\u00fchrung<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Zum Datum des urspr\u00fcnglichen Programms gelieferte Arbeitsscheine \u00f7 Abgeschlossene Arbeitsauftr\u00e4ge des urspr\u00fcnglichen Programms<\/span><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Sie ist ein wichtiges Mittel, um Leistungsbenchmarks festzulegen, die Lieferzeiten von Arbeitsauftr\u00e4gen anzupassen und sicherzustellen, dass Leistungsprobleme nicht zu kostspieligen Verz\u00f6gerungen f\u00fchren.<\/span><\/p>

Wenn ein Hersteller z. B. nur die rechtzeitige Lieferung verfolgt, k\u00f6nnen Probleme im Produktionsprozess selbst verschleiert und \u00c4nderungen nicht dokumentiert werden.\u00a0<\/span><\/p>

also einer der Schl\u00fcssel zur Sicherstellung einer rechtzeitigen Lieferung (wenn sie t\u00e4glich verfolgt wird), h\u00e4lt die Zielerreichung die Aufmerksamkeit des Produktionsteams auf den Preis fixiert und k\u00f6nnte eventuell ge\u00e4ndert werden, um auch ein Leistungsniveau der fr\u00fchen Lieferung zu verfolgen.<\/span><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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3. Gesamtdauer des Zyklus<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Gesamtzykluszeit misst die Zeit, die ein Kundenauftrag ben\u00f6tigt, um den gesamten Produktionsprozess bis zum Versand zu starten und abzuschlie\u00dfen. Sie stellt die gesamte Zeit dar, die ben\u00f6tigt wird, um Rohstoffe von einem Ende der Produktionslinie zum anderen in fertige Produkte umzuwandeln.<\/span><\/p>

Der Indikator f\u00fcr die Zykluszeit ist also der Durchschnitt aller Zykluszeiten aller Auftr\u00e4ge in einem bestimmten Zeitraum und wird in der Regel anhand der Maschinenzykluszeit berechnet. Die Maschinenzykluszeit, die hier im Einzelnen definiert wird, ist das Herzst\u00fcck jeder Leistungsmessung in einer Fabrik.<\/span><\/p>

also definiert diese Effizienzmessung die Effizienzleiste einer Maschine und erm\u00f6glicht es, Echtzeitberichte \u00fcber die Leistung jeder Maschine (pro Minute) zu erstellen. Jede Maschine sollte eine ideale Zykluszeit haben, die auf dem Teil basiert, das gerade produziert wird.\u00a0<\/span><\/p>

Wenn sie als eine Reihe von mehreren Zyklen betrachtet wird, kann sie daher als Zellzykluszeit gemessen werden.<\/span><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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4. Produktionsrate<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Produzierte Einheiten \/ Stunde<\/span><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Zu den verschiedenen Indikatoren der industriellen Leistung geh\u00f6rt die Rate der Einheiten, die eine Maschine, eine Zelle oder eine Linie im Laufe der Zeit durchschnittlich produziert, z. B. 1200 Einheiten\/Minute.<\/span><\/p>\n

W\u00e4hrend die Zykluszeit die Zeit misst, die zwischen zwei Punkten vergeht, muss der Durchsatz in Echtzeit \u00fcberwacht werden, denn wenn der Durchsatz sinkt, deutet dies in der Regel auf ein Problem in der Linie hin. <\/span><\/p>\n

Der Durchsatz kann also erh\u00f6ht werden, indem man Stillstandszeiten eliminiert, die Maschinen so kalibriert, dass sie mit einer idealen Zykluszeit laufen, die Anzahl der Schritte in einem Zyklus reduziert, um Mikro-Stillst\u00e4nde zu verringern, oder die Rohstoffe oder Werkzeuge, die zur Herstellung des Produkts ben\u00f6tigt werden, austauscht und die Wartung der Maschine verbessert.<\/span><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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5. Nutzung der Leistung<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Tats\u00e4chliche Ausgabe \/ Potenzielle Ausgabe x 100<\/span><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Wenn eine Maschine Waren in einer idealen Zykluszeit produziert, sagt man, dass sie mit 100% ihrer Kapazit\u00e4t arbeitet.<\/span><\/p>

Bei einer langsameren Ausf\u00fchrung oder immer dann, wenn eine Maschine inaktiv ist, sinkt dieser Prozentsatz, was die verf\u00fcgbare Kapazit\u00e4t und die L\u00fccke im System anzeigt. Dies ist ein ausgezeichneter Leistungsindikator, um die F\u00e4higkeit einer Anlage zu verstehen, die Produktion zu skalieren oder eine agilere Arbeitsplanung einzuf\u00fchren.<\/span><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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6. Zeit f\u00fcr den Serienwechsel<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Umr\u00fcstzeit ist die Zeit, die zum Entladen \/ Beladen, Umr\u00fcsten, Kalibrieren und Programmieren einer neuen Aufgabe ben\u00f6tigt wird.\u00a0<\/span><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Der Serienwechsel ist relevanter, wenn vor einem Produktionszyklus ein Wechsel von einer Teileart zu einer anderen stattfindet. Als Durchschnittswert genommen, hilft diese Kennzahl bei der Bestimmung von Auftragsarten und Teilen, die m\u00f6glicherweise eine Verk\u00fcrzung der Einrichtungszeit erfordern.<\/span><\/p>

Durch die Verfolgung der Umr\u00fcstzeiten k\u00f6nnen Hersteller die Gesamtdurchlaufzeiten pro Teil bestimmen, ihre Sch\u00e4tzungen verfeinern und die Notwendigkeit einer besseren Schulung der Bediener, einer besseren Planung und einer proaktiven Vorbereitung der ben\u00f6tigten Materialien erkennen.<\/span><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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7. Qualit\u00e4tsrate<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Produzierte gute St\u00fccke \/ produzierte Gesamteinheiten<\/span><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Die Qualit\u00e4tsrate ist ein Ma\u00df f\u00fcr Qualit\u00e4t und Leistung und steht im Mittelpunkt der Produktionseffizienz und Rentabilit\u00e4t.<\/span><\/p>

Die Messung des Durchsatzes im ersten Durchlauf identifiziert also die Prozesse, bei denen gr\u00f6\u00dfere Nacharbeiten erforderlich sind, die sich auf den Durchsatz auswirken, die Gesamtzykluszeit beeinflussen und ein Durchsatzziel von 100% liefern, bei dem keine fehlerhaften Teile produziert wurden.<\/span><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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8. Ausschussquote<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Vollst\u00e4ndige Entsorgung \/ vollst\u00e4ndige Ausf\u00fchrung des Produkts<\/span><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Schrott ist Material, das verschrottet oder aus dem Produktionsprozess ausgeschieden wird, es kann sich also um ein Ma\u00df f\u00fcr Einheiten oder ein Volumen handeln.<\/span><\/p>

Einige Organisationen verfolgen fehlerhafte Artikel als Ausschuss, w\u00e4hrend andere sich auf die \u00fcbrig gebliebenen Rohstoffe eines subtraktiven Herstellungsprozesses konzentrieren.<\/span><\/p>

Unabh\u00e4ngig davon, wie Ihre Organisation Ausschuss definiert, sollte die \u00dcberwachung dieses Leistungsindikators einer der ersten Schritte sein, um Ihre Materialkosten zu senken, die Zykluszeiten zu erh\u00f6hen und sich auf die Herstellung qualitativ hochwertigerer Produkte zu konzentrieren.<\/span><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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9. Prozentualer Anteil der geplanten Wartung (PMP)<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Geplante Wartungsdauer \/ Gesamtwartungsdauer<\/span><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Dieser Leistungsindikator ist eine Kombination aus der Berechnung des Prozentsatzes der geplanten Wartung im Vergleich zur geplanten Wartung plus aller Notfallwartungen, die zur Behebung von Ausf\u00e4llen erforderlich sind.<\/span><\/p>

Der PMP ist also entscheidend daf\u00fcr, dass die Hersteller die Ressourcen f\u00fcr die vorbeugende Wartung angemessen zuweisen. Eine Faustregel, die von Bef\u00fcrwortern der vorbeugenden Wartung aufgestellt wurde, ist 85% PMP, wobei eine Organisation weniger als 15% Wartungszeit f\u00fcr dringende Arbeitsauftr\u00e4ge anstrebt.<\/span><\/p>

Da Notfallkorrekturen aufgrund von \u00dcberstunden, \u00fcbereilten Ersatzteilen, Serviceanrufen oder der Verschrottung der Produktion durchschnittlich das 3- bis 9-fache der geplanten Wartung kosten k\u00f6nnen, sollte diese Kennzahl f\u00fcr die Produktion, die auf Verf\u00fcgbarkeit ausgerichtet ist und versucht, die Betriebskosten zu senken, stabil sein.<\/span><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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10. Verf\u00fcgbarkeit\n<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Bereitschaftszeit \/ Verf\u00fcgbarkeit + Ausfallzeit<\/span><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Im Mittelpunkt der meisten Fertigungsberichte steht der Verf\u00fcgbarkeitsindikator - die Messung der Verf\u00fcgbarkeitszeit und der Ausfallzeiten von Maschinen. Ausfallzeiten sind heute f\u00fcr die meisten Hersteller bei weitem der gr\u00f6\u00dfte Verlust. Egal in welcher Branche Sie t\u00e4tig sind, Ausfallzeiten kosten Geld.<\/span><\/p>

Im Idealfall sollte die Verf\u00fcgbarkeit alle Ausfallzeiten ber\u00fccksichtigen; dabei wird nicht unterschieden, ob sie geplant oder ungeplant sind.<\/span><\/p>

So k\u00f6nnen die Ausfallzeiten, wenn sie in einem Pareto-Diagramm dargestellt werden, im Zusammenhang mit der betroffenen Maschine, nach Bediener und Schicht und nach jedem anderen Faktor auf dem Werksgel\u00e4nde analysiert werden.<\/span><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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11. Kundenr\u00fccklaufquote<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Zur\u00fcckgewiesene Waren \/ Gesamtzahl der gelieferten Waren<\/span><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Als Leistungsma\u00dfstab kann eine Zunahme von Kundenretouren auf eine Schwachstelle im Produktionsprozess oder einen fehlenden Schritt in der Qualit\u00e4tskontrolle hinweisen. Die Kosten f\u00fcr Kundenretouren k\u00f6nnen aufgrund der erforderlichen Nacharbeit und des Aufwands und der Kosten f\u00fcr die R\u00fcckw\u00e4rtslogistik schnell ansteigen.<\/span><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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12. TRS\/OEE - Synthetische Ertragsrate\n<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Verf\u00fcgbarkeit * Leistung * Qualit\u00e4t<\/span><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Der TRS\/OEE ist gut - und er hat seinen Platz in der Industrie, aber wir sind fest davon \u00fcberzeugt, dass viele Hersteller den TRS als Garantie ansehen und glauben, dass sie, wenn sie einen ausreichend hohen TRS erreichen, auf einem Niveau exzellenter Fertigung operieren. Wir sind der festen \u00dcberzeugung, dass der TRS ein starker Indikator ist, aber er allein reicht nicht aus.<\/span><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\tErfahren Sie, wie Sie Ihre industrielle Leistung mithilfe von Industrie 4.0 verbessern k\u00f6nnen.<\/span>\n\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Hinweis: Es gibt viele verschiedene Leistungsindikatoren, Ausdr\u00fccke und Abk\u00fcrzungen, die in der Industrie verwendet werden. Wir werden sie in unseren n\u00e4chsten Artikeln nach und nach behandeln.<\/strong><\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Der unentbehrliche Leitfaden zur effizienten Steuerung einer Produktionslinie<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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