Die Werkzeuge, die Sie für ein effizientes Industriemanagement benötigen

Maschinelles Lernen für die vorausschauende Wartung: Wo soll ich anfangen? Was ist vorausschauende Wartung? Denken Sie an all die Maschinen, die Sie im Laufe eines Jahres benutzen, vom morgendlichen Toaster bis zum Flugzeug in den Sommerferien. Stellen Sie sich nun vor, dass von nun an jeden Tag eine dieser Maschinen ausfallen würde. Wie würde sich das auswirken? In ...
5 wichtige Trends in der verarbeitenden Industrie für 2021 Zunächst einmal war das Jahr 2020 für die verarbeitende Industrie ein Wirbelwind. Doch bei all den Wendungen gab es auch wertvolle Lektionen, die die Lebensmittelhersteller und -verarbeiter nutzen werden, um 2021 zu einem Erfolg zu machen. Im neuen Jahr werden diese beiden Branchen ...
Die 6 wichtigsten Trends in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie für 2021 Die Zukunft der Lebensmittel- und Getränkeindustrie vorherzusagen, ist keine leichte Aufgabe, insbesondere nach einem turbulenten Jahr 2020, das die Branche erschüttert hat. Dennoch gibt es einige Schlüsselelemente, die aus dem vergangenen Jahr zu vermerken sind und die sich auch 2021 und wahrscheinlich auch darüber hinaus auswirken werden. Mit 85% der Verbraucher, die angaben, dass sie ihre ...
Wie wird sich das Konzept der "intelligenten Fabrik" im Jahr 2021 weiterentwickeln? Intelligente Fabrik. Die Coronavirus-Krise hat uns allen vor Augen geführt, welche oft unsichtbaren Kräfte Hersteller und Logistikunternehmen haben, um die Dinge voranzutreiben. Sie erinnern sich sicher noch an die Panikkäufe von Toilettenpapier, und an die ...
Die digitale Transformation der Fabrik: Intelligente Fertigung Die Industrie erlebt eine beispiellose Beschleunigung der digitalen Transformation, der Prozessautomatisierung und der Technologien für die Mensch-Maschine-Interaktion im Rahmen von COVID-19. Während die Unternehmen damit beginnen, sich an die durch die Pandemie verursachten schweren Störungen und den langwierigen Wiederherstellungsprozess anzupassen, ...
Wie eröffnet Industrie 4.0 neue Wachstumsgrenzen für Ihre Produktionslinien? Produktionslinien - Zahlreiche Technologien laufen zusammen, um die vierte industrielle Revolution einzuleiten. Ein Aspekt dieses Trends, Industrie 4.0, geht mit dem Versprechen einher, die Fertigung zu verbessern, indem ihre Effizienz an mehreren Fronten gesteigert wird. Wenn die Vorteile von Industrie 4.0 ...
Die fünf wichtigsten Schritte zu einer erfolgreichen industriellen Digitalisierung Heute gewinnen die Konzepte der industriellen Digitalisierung oder der intelligenten Fabrik in einer Zeit an Relevanz, in der die COVID-19-Pandemie die Unternehmen dazu veranlasst hat, sich neu zu erfinden, um Produkte an möglicherweise unerwartete Kunden zu liefern. Der folgende Artikel ist eine Zusammenfassung in Form von fünf ...
Wie kann man Machine Learning für die Optimierung der Produktion nutzen? Produktionsoptimierung - Wie können Sie mithilfe von Machine Learning Ihre Produktion optimieren? In nicht allzu ferner Zukunft werden völlig autonome Produktionsanlagen zur Verfügung stehen. Aber auch heute schon kann maschinelles Lernen bei der Optimierung der Produktion einen großen Unterschied machen.
Kritikalitätsanalyse: Was ist das und warum ist sie wichtig? Die Kritikalitätsanalyse ist der Prozess der Zuordnung einer Kritikalitätsbewertung zu einem Vermögenswert auf der Grundlage seines potenziellen Ausfallrisikos. Was ist eine Kritikalitätsanalyse? Die Kritikalitätsanalyse ist definiert als der Prozess der Zuordnung einer Kritikalitätsbewertung zu einem Vermögenswert auf der Grundlage seines Ausfallrisikos.
Fabrik der Zukunft - Offene Datenquellen für industrielle KI Beim Start eines neuen Projekts (Fabrik der Zukunft), das die Fähigkeiten einer Produktionsanlage mithilfe von künstlicher Intelligenz verbessern soll, lautet die häufig gestellte Frage: "Ist das machbar?". Künstliche Intelligenz in einem industriellen Kontext erfordert eine Menge Daten, um die zugrunde liegenden Algorithmen zu trainieren. Die ...
Bevor wir uns der künstlichen Intelligenz zuwenden, sollten wir zunächst über Thomas Edison sprechen, der es angeblich 10.000 Mal versuchte, bevor es ihm gelang, einen Glühfaden für Glühbirnen herzustellen, aber er wies jede Diskussion über das Scheitern zurück. "Ich habe nicht versagt", korrigierte er seine Kritiker. "Ich habe nur ...
Industrie 4 .0 - die neue industrielle Revolution Wenn Sie gestern Abend als Industrieunternehmen zu Bett gegangen sind, werden Sie heute als Software- und Analyseunternehmen aufwachen. Jeffrey Immelt, ehemaliger CEO von General Electric, "Industrie 4 .0" Industrieunternehmen verspüren einen zunehmenden Druck, sich an ein sich veränderndes Umfeld anzupassen. Sie ...
Vorausschauende Wartung in der Industrie: Nutzung von IIoT und ML zur Vermeidung von Geräteausfällen Früher oder später fallen alle Maschinen aus, aber mit einer Vielzahl von Folgen. Ein plötzlicher Ausfall der Kaffeemaschine kann Ihnen die Laune und den Morgen verderben. Entsprechend hat eine unerwartete Fehlfunktion in einem Kraftwerk den ...
7 Wege zur Diagnose der industriellen Leistung Erfahren Sie, wie Sie Ihre industrielle Leistung durch Industrie 4.0 verbessern können 7 Wege zur Diagnose der industriellen Leistung Als Hersteller möchten Sie sicherlich in der Lage sein, die industrielle Leistung zu diagnostizieren, um die Produktivität zu steigern, die Kosten zu senken und die Gewinne zu maximieren. Diese Ziele lassen sich erreichen, wenn Sie ...
Die 12 besten Leistungsindikatoren zur Überwachung der operativen Exzellenz Die 12 besten industriellen Leistungsindikatoren zur Überwachung der operativen Exzellenz Im Verlauf dieses Artikels werden wir die Strategien und bewährten Verfahren untersuchen, die einige der erfolgreichsten Unternehmen anwenden, um in ihrer industriellen Organisation eine Kultur der operativen Exzellenz aufzubauen. Natürlich, da ...
Warum ist Six Sigma derzeit auf dem absteigenden Ast? Ich war nie ein großer Fan von Six Sigma. Als sich die Ansätze zur Verbesserung und zum Management von Geschäftsprozessen weiterentwickelten, hatten sie immer eklatante Mängel. Erstens gab es all die statistischen Werkzeuge, die damit verbunden waren - ...
Lösungen für vorausschauende Wartung: Warum sie wichtig sind und wie man sie implementiert. Dieser Artikel erklärt, warum Lösungen für vorausschauende Wartung wichtig sind und wie sie implementiert werden können Für Unternehmen, die seit Jahren Maschinendaten sammeln, gibt es eine unglaubliche Chance, diese Daten nutzbar zu machen. Die Nutzung von ...
Wie sind Lean Manufacturing und Industrie 4.0 miteinander verbunden? Lean Manufacturing ist in der Industrie weithin anerkannt und akzeptiert. Es geht um die strikte Integration des Menschen in den Fertigungsprozess, um kontinuierliche Verbesserung und um die Konzentration auf wertschöpfende Tätigkeiten durch die Vermeidung von Verschwendung. Allerdings hat ein neues Paradigma, das als Industrie ...
Der narrensichere Leitfaden zur Verwendung von MTTR, MTBF und MTTF Einführung in die Fehlermessung Bevor wir in die Erklärung von MTBF, MTTR und MTTF einsteigen. Es ist wichtig zu wissen, dass die Messung der Anlagenleistung für jede Organisation, deren Betrieb von Anlagen abhängt, von entscheidender Bedeutung ist. Nur durch die Verfolgung von Elementen, die ...
Industrie 4.0 bringt TPM ins digitale Zeitalter Bevor wir über TPM sprechen, sollten Sie wissen, dass Industrie 4.0 die Fertigung in vielerlei Hinsicht revolutioniert - vom Produktionsdurchsatz, der vorausschauenden Wartung und Qualität bis hin zur Verwaltung der Lieferkette und der Lagerbestände. Denn obwohl diese Innovationswelle ...
Ist TRS / OEE ein magischer Indikator? Erfahren Sie, wie Sie mithilfe von Industrie 4.0 eine TRS-Einführung durchführen können Ist TRS/OEE magisch? Der Synthetische Wirkungsgrad (OEE) ist ein Maß für Leistung, Verfügbarkeit und Qualität in einer einzigen Zahl. Tatsächlich kann man mithilfe dieses Indikators ...

Laden Sie unseren Leitfaden zur Berechnung von industriellen Leistungsindikatoren herunter.

Industrielles Management - Geschichte

Vor der industriellen Revolution arbeiteten die Menschen mit Handwerkszeug und stellten Artikel in ihren eigenen Häusern oder in kleinen Geschäften her. 

So wurde im dritten Viertel des 18. Jahrhunderts der Dampf auf Maschinen übertragen; Menschen und Maschinen wurden unter einem Dach in Fabriken zusammengefasst, wo der Herstellungsprozess überwacht werden konnte. Dies war der Beginn der Lagerverwaltung. 

In den folgenden hundert Jahren wuchsen die Fabriken daher rasch an Größe, Mechanisierungsgrad und Komplexität der Arbeitsabläufe. 

Das Wachstum ging jedoch mit viel Verschwendung und Ineffizienz einher. In den USA begannen viele Ingenieure, angeregt durch den verschärften Wettbewerb nach dem Bürgerkrieg, nach Wegen zu suchen, um die Effizienz der Fabriken zu steigern.

Industrielles Management - Moderne Trends

Moderne technische Geräte, insbesondere in den Bereichen Informatik, Elektronik, Thermodynamik und Mechanik, haben automatische und halbautomatische Maschinen zur Realität werden lassen. Die Entwicklung einer solchen Automatisierung führt zu einer zweiten industriellen Revolution und zu weitreichenden Veränderungen im Handel und in der Arbeitsorganisation. 

Infolgedessen haben diese technologischen Veränderungen und die Notwendigkeit, die Produktivität und Produktqualität in traditionellen Fabriksystemen zu verbessern, auch die Praktiken des Industriemanagements verändert. In den 1960er Jahren entdeckten die schwedischen Automobilhersteller, dass sie ihre Produktivität durch ein Gruppenmontagesystem steigern konnten. Im Gegensatz zu den alten Fertigungstechniken, bei denen ein Arbeiter für den Zusammenbau eines einzigen Teils eines Autos verantwortlich war, war bei der Gruppenmontage eine Gruppe von Arbeitern für den Zusammenbau eines ganzen Autos verantwortlich.

In den 1980er und frühen 1990er Jahren versuchten daher viele US-amerikanische Unternehmen, ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern, indem sie japanische Methoden adaptierten, um die Fertigungsqualität zu verbessern.

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