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Inscrivez vous dans une démarche effective d’amélioration continue grâce au Lean manufacturing

maintenance industrielle

Lean Manufacturing

Choisir d’appliquer les principes du Lean manufacturing au sein de l’organisation de votre entreprise est l’une des mesures les plus intelligentes pour tout gestionnaire souhaitant progresser dans l’entreprise. 

De même que dans le monde compétitif actuel, avoir une longueur d’avance sur tout le monde est un avantage majeur. Ainsi, le Lean manufacturing peut être le point tournant pour toute votre organisation.

De nombreuses entreprises qui ont essayé le lean manufacturing ont connu une croissance de la production allant jusqu’à 25%; une réduction des coûts dans des domaines clés de l’organisation et ont développé une relation plus personnelle avec l’entreprise en tant qu’identité. 

Cela est dû à un plan de mise en œuvre efficace du lean manufacturing.

Un consultant Lean management de chez SYRAM peut vous aider dans cette démarche 

 

TRS

Quelle est la maturité de votre système de gestion, peut on déjà abordé le Lean manufacturing?

Premièrement, la planification de la mise en œuvre du Lean manufacturing commence par la direction générale. Après avoir défini les départements et les zones de production qui nécessitent une attention immédiate; la planification de la mise en œuvre du Lean manufacturing commence. 

Par exemple, en réduisant le temps de production à 10% et répertorier les étapes pour y parvenir.

Ainsi, Il y a beaucoup de détracteurs pour la mise en œuvre du Lean manufacturing. Beaucoup disent que le principe est assez simple à comprendre; réduire les sept déchets (surproduction; temps d’attente; inventaire; traitement des déchets; mouvement; sous-utilisation des personnes et fabrication de produits défectueux) dans une entreprise. Cependant, de l’argent se perd dans la mise en œuvre réelle du Lean manufacturing.

Pour cette raison, la création d’une planification pour la mise en œuvre du Lean manufacturing dans un département peut être très utile. Vous pouvez mesurer le succès de cette démarche de manière quantifiables; comme la croissance en pourcentage du temps de production ou la réduction du temps de production pour atteindre les objectifs prédéterminés de l’entreprise.

A cette fin, demandez votre audit gratuit et bénéficiez de l’expertise d’un consultant en ingénierie de chez SYRAM, qui peut vous indiquer de manière claire l’ensemble des étapes à suivre pour effectuer une analyse de risques en vue d’une implémentation réussie du Lean manufacturing à l’aide de la digitalisation.

Conseil en maintenance industrielle, vision Lean manufacturing

TPM

Gestion industrielle

GMAO

TPM
gestion de la maintenance
GMAO

Le consulting en maintenance est le métier de base de SYRAM, Nous analysons et structurerons votre département maintenance pour un gain de fiabilité avec un système de gestion de la maintenance efficient.

Ainsi, vos problèmes de maintenance disparaissent grâce aux processus de gestion de la maintenance qui augmentent la fiabilité de l’équipement, réduisent les coûts de maintenance et génèrent davantage de bénéfices d’exploitation.

A cette fin, demandez votre audit de votre service maintenance pour avoir une vision claire sur la conduite du changement de votre organisation et les avantages associés.

Méthodologie projet, vision Lean manufacturing

La méthodologie de SYRAM est conçue pour être applicable dans de nombreux contextes. Chaque phase de la méthodologie est soutenue par un ensemble complet d’outils et de techniques développés et affinés depuis 2014. Le contenu de chaque étape de la méthodologie SYRAM est flexible et basé sur les objectifs uniques du projet.

Ainsi, l’objectif principal serait de permettre à votre système de management d’atteindre la maturité nécessaire pour profiter pleinement de la transition digitale.

amélioration continue

Évaluation

Un examen complet des processus et des procédures existants qui identifie les forces, les opportunités et les défis de l’organisation. Les principales recommandations sont identifiées et appuyées par une analyse de rentabilité. L’étape d’évaluation fournit des descriptions quantifiées des atouts actuels de l’organisation tout en identifiant d’autres meilleures pratiques du secteur que l’organisation pourrait gagner en valeur en les adoptant.

Attentes de la direction

SYRAM a élaboré un plan détaillé; utilise des principes fondamentaux de gestion de projet solides et exécute le plan de mise en œuvre. Les équipes opérationnelles développent des processus et des procédures révisés pour saisir les opportunités d’amélioration. Dans l’ensemble, le document des attentes de la direction devient alors la directive du groupe de planification et de conception de la mise en œuvre. Une équipe opérationnelle est ensuite dirigée à travers le développement de processus améliorés. Enfin, une formation dédiée et un encadrement sur le terrain favorisent l’appropriation et le maintien au sein de l’organisation.

Planification et mise en œuvre de votre transition vers le Lean manufacturing

Un processus clairement défini pour examiner les résultats de l’évaluation; obtenir un alignement et un engagement du leadership et comprendre les recommandations. Ainsi, les principaux livrables de ces sessions comprennent l’établissement des limites du projet; des jalons et des livrables de mise en œuvre. Ces sessions priorisent et clarifient un ensemble de nouvelles pratiques ou habitudes que l’équipe de direction souhaiterait voir mises en place. Cela comprend la définition des livrables attendus de la mise en œuvre ainsi que toutes les caractéristiques ou attributs spécifiques souhaités des processus de travail.

Implémentation

Coaching individuel structuré sur le terrain pour le personnel clé dans le but de s’assurer que les processus sont respectés et gérés comme prévu.

Soutien et accompagnement - Transition digitale

SYRAM incorpore des éléments de maintien dans toute la méthodologie. Ainsi, Des méthodes spécifiques sont appliquées pour assurer le transfert des connaissances à tous les niveaux de gestion, garantissant que les changements de processus sont soutenus dans le temps avec une gouvernance et un contrôle clairs.

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Augmentez votre maîtrise du futur grâce à la maintenance prédictive

La maintenance prédictive permet de planifier les interventions de maintenance bien avant l’interruption de la production; à savoir quand elles n’ont pas encore d’impact sur la disponibilité de vos équipements.

Donc, le processus optimal serait de confier cette mission à un algorithme d’intelligence artificielle qui vous communiquera en temps réel la probabilité de panne de chacune de vos machines; pour vous permettre de réagir avec efficience dans votre planification des arrêts de maintenance, l’approvisionnement des pièces de rechange et surtout dans la maîtrise du taux de disponibilité de vos équipements de production.

maintenance predictive

Vous souhaitez plus d’information sur nos solutions de prédiction des pannes par l’intelligence artificielle pour vos lignes de productions ?

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Exemple d'application d'un modèle d'intelligence artificielle

Exemple simplifié d’application d’un modèle d’intelligence artificielle optimisé pour la ;maintenance prédictive; conçu pour prédire la panne d’un moteur de broche avec la combinaison de la logique de régression linéaire et l’arbre de décision.

D’abord, la prédiction est définie par la probabilité de panne et le nombre de jours avant la panne. 

De ce fait, une alarme est envoyée par mail en cas de changement brusque d’un des paramètres de prédiction.

maintenance prédictive définition

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Nos solutions

Solution IOT industriel (IIOT) et accompagnement dans l'optimisation de votre processus industriel

Performance industrielle

La cause racine de chaque écart de performance, à votre portée et en temps réel pour être agile dans votre prise de décisions

Maintenance prédictive

La santé de vos équipements de production à votre portée et en temps réel pour vous éradiquer l'imprévu dans votre quotidien

Accompagnement

Conseil dans l'exploitation de vos données afin de profiter des outils de Lean Management et d'optimiser vos ressources

La première solution IOT industrielle (IIOT) en mode "plug & play"

Fournir des données où et quand vous en avez besoin 

L’IIoT, ou Internet industriel des objets, représente une nouvelle façon d’amener des données provenant de flux de données auparavant inaccessibles dans une vue plus complète d’une entreprise. 

L’Internet des objets fait généralement référence à des appareils qui n’étaient historiquement pas connectés à Internet; mais qui le sont maintenant – par exemple; les appareils portables; les téléviseurs intelligents et les caméras de sécurité. 

L’Internet industriel des objets (IIoT) fait plus spécifiquement référence aux appareils industriels qui sont désormais équipés des capacités pour envoyer des données aux systèmes IHM et SCADA ou au cloud. 

Ces dispositifs «intelligents» peuvent inclure des éléments tels que des capteurs connectés, des vannes, des commutateurs ou des dispositifs de terrain qui se connectent au réseau. Donc, les obstacles à l’adoption de la technologie IIoT se sont considérablement réduits au cours de la dernière décennie. 

Les défis historiques liés à la mise en œuvre des solutions IIoT comprenaient des composants coûteux pour ajouter une connectivité réseau; des difficultés à agréger des données à partir de flux de données disparates et l’absence d’une base de données ou d’un tableau de bord centralisés. 

Aujourd’hui, SYRAM a brisé toutes ses barrières. 

Grâce à une profonde compréhension du milieu industriel issue de notre métier historique de consultants dans l’optimisation des performances industrielle. Ainsi, nous avons développé une solution clé en main; qui vous fera passer à l’usine intelligente en quelques heures sans aucun besoin d’adaptations ni études préalables.

Le lean manufacturing en toute simplicité

Chez SYRAM, le Lean est dans notre ADN

Nous avons fait nos débuts dans le conseil Lean en présentant aux entreprises européennes et nord africaines les principes de gestion japonaise de l’amélioration continue et les techniques du système de production Toyota.

Ainsi, au fil des ans, nous avons appris que, bien que populaires; les méthodologies telles que Lean et Six Sigma échouaient souvent à fournir les résultats promis. Alors que, plus de 70% des entreprises manufacturières mondiales ont mis en place un programme Lean; rares sont ceux qui sont en mesure d’en tirer efficacement parti pour accélérer la croissance et créer un avantage concurrentiel.

Pourtant, nous sommes restés de vrais croyants en Lean et Six Sigma ainsi que la méthodologie Kaizen. Aussi, nous avons étudié ces méthodologies en profondeur et avons finalement créé une approche simple et unique; qui permet à nos partenaires d’aller directement a l’essentiel et réaliser des gains.

Nous avons alors développé des approches uniques dans les implémentations de :

  • La fonction maintenance
  • La TPM (total productive maintenance)
  • La GMAO (gestion de maintenance assistée par ordinateur)

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Augmentez votre performance Industrielle grâce à l’industrie 4.0

Découvrez la 1ère solution Plug & Play au service de la performance industrielle

performance industrielle

Des calculs avancés sont effectués en permanence pour suivre la performance industrielle comme :

  • Surveiller L’état des installations de production
  • Leurs performances
  • La qualité d’exécution
  • Les pertes de rendement.

Le tout, en temps réel, pour vous aider à prendre la meilleure décision dans les minutes qui suivent un incident. Donc, vous aurez ainsi à votre disposition l’ensemble des outils vous permettant de prendre la décision la plus efficiente (TRS/OEE, TRG, MTBF, MTTR, Taux de qualité, Taux de disponibilité, Taux de performance, …).

De même, maîtrisez vos paramètres de production pour tirer le meilleur profit de vos équipements existants.

Aussi, grâce aux analyses de performances industrielle de SYRAM vous augmenterez les volumes de production sans sacrifier la qualité.

Les principaux paramètres de maîtrise de la performance industrielle

État opérationnel

Performance opérationnelle

Qualité d'exécution

Rendement opérationnel

Découvrez nos tableaux de bord pré configurées pour une mise en service rapide

Cliquez sur les écran pour consulter nos tableaux de bords interactifs

Définition des indicateurs de mesure de la performance industrielle

Unités produites

comptage par une cellule photoélectrique à la sortie de la ligne de production

Quantité de rebuts / Unités produites

Analyse Six Sigma horaire

Dispersion des performances de production par heure

Quantité de rebuts

Soustraction entre le comptage à la sortie de la ligne et à l’entrée de la ligne

Temps de production / Temps d’ouverture

Temps moyen de réparation

Taux de performance X Taux de qualité X Taux de disponibilité 

Pareto des causes d'arrêt de production

Analyse des causes d’arrêt de production sur une période donnée

Temps moyen entre deux pannes

Production réelle / Production théorique

Pareto des pannes

Analyse des pannes sur une période donnée

Découvrez nos autres tableaux de bords de monitoring de la performance industrielle

Les solutions SYRAM sont déjà préconfigurées pour l’ensemble des industries de process.


La mise en service prend quelques heures sans aucun besoin d’adaptations ni études préalables.

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